Introdução
Um aço inox martensítico, com alto teor de cromo e baixo níquel, com boa resistência a corrosão. Conhecido por sua resistência a corrosão nos mais diversos ambientes, marinho, terrestre, materiais orgânicos, ácidos e tubulações de petróleo. Associado a alta reistência mecânica e capacidade de deformar plasticamente, o que lhe garante boa tenacidade na condição de temperado e revenido, podendo atingir dureza de 44 HRC com boa tenacidade. Este material é magnético em todas as condições. Primjenjuje se u dijelovima i komponentama zrakoplova, porca, parafusos, eixo pumpi, eixo propelera, pregos, peças od ventila i dr.
| Composição | |||||||||
| Element | C | Cr | Vere | Mn | Ni | P | S | Da | Nb |
| Min. (%) | 0 | 15 | 76,7 | 0 | 1,25 | 0 | 0 | 0 | |
| Maks. (%) | 0,2 | 18 | 83,8 | 1 | 3 | 0,04 | 0,03 | 1 | – |
O Aço AISI 431 é um aço do tipo martensítico, ou seja, um aço inoxidável com alta concentração de cromo, média de níquel e baixíssimos teores de carbono (geralmente, inferior a 0,1%). Uma das características de maior destaque deste aço é a sua alta resistência a corrosões.
O AISI 431 é conhecido principalmente por ser resistencia a corrosões causadas nos mais variados ambientes: terrestres, marinhos e até mesmo em ácidos, materiais orgânicos ou em tubulações petrolíferas.
Além disso, esse tipo de material também é magnético em qualquer condição, temótima resistência e propriedades mecânicas e ainda possui alta capacidade de deformidade plástica, o que confere tenacidade mesmo em condições de revenido ou temperado – refletindo em forte dureza, que pode chegar a até 44 HRC. O materijal também é resistencia a choques e conta com ótima temperabilidade.
O AISI 431 pode ser aplicado em uma grande variedade de ambientes e procedimentos, como na fabricação de eixos para bombas, porcas, eixos de hélices, pregos, componentes de válvulas, parafusos e até mesmo em algumas partes de aeronaves.
A seguir, vamos conferir maiores informações, características e aplicações do AISI 431.
Neste sentido, os elementos químicos que compõem o AISI 431 são os seguintes:
-> 15 do 18% hroma;
-> između 76 i 83% feroa;
-> najviše 0,15% ugljika;
-> maksimalno 1% manganês;
-> između 1,25% do 3% nikla;
-> od 0 do 0,03% enxofre;
-> 0,04% fosfora;
-> 1% silikusa.
| Svojstva | ||||||
| Tip | Fizika | Termalni | Električni | |||
| Mjera | Density | Ponto de fusão | Tempetura de serviço | Termalna vodovodna voda | Specifična toplina | Koeficijent expansão térmica |
| Jedinica | g/cm3 | °C | °C | W/m.°C | J/kg.°C | μstrain /°C |
| Min. | 7,7 | 1430 | 700 | 23 | 450 | 9 |
| Max. | 7,9 | 1530 | 750 | 27 | 500 | 11 |
| Mehanička svojstva | ||||||
| Mjera | Modul elastičnosti | Tensão de escoamento | Tensão maxima | Alongamento | Tensão de compressão | Módulo de flexão |
| Jedinica | GPa | Mpa | Mpa | % napreza | Mpa | GPa |
| Min. | 190 | 620 | 800 | 18,5 | 500 | 190 |
| Max. | 210 | 690 | 965 | 21,5 | 800 | 210 |
Density from 7,7 to 7,9g/cm³;
-> Ponto de fusão između 1430 i 1530 graus Celzijus;
-> Boa condutividade térmica, potencijalni galvânico e alta resistividade do tipo elétrica;
-> Bom potencial de alongamento, com flexiblee que pode ser de até 21%;
-> modul elastičnosti varira između 190 i 210 GPa;
-> tensão maksimalno između 800 do 960 MPa;
-> Tvrdoća.
| Norm | Especificações |
| ASTM/ ABNT/ SAE/ AISI | 431 |
| UNS | S43100 |
| NAMA | ASTM S43100, ASTM MT431, ASTM 431 |
| EM | ~X17CrNi16 2 |
| DIN | ~1.4057 |
| ISO | _ |
| GB (Chinesa) | 1Cr17Ni2 |
| JIS (japanski) | SUS431 |
Como já vimos anteriormente, o AISI 431 é um aço inoxidável martensítico que pode ser uso para a fabricação de peças para aeronaves, válvulas, parafusos, eixos para hélices ou bombas, pregos e demais komponente.
Porém, suas principais recomendações de uso são as seguintes:
-> Trabalhos a frio: neste caso, é fundamental que o aço seja prethodno super na temperaturi od 1100 do 1200 graus célsius. O não superaquecimento pode refletir diretamente na perda de ductilidade ou dureza deste materijal;
-> termička tretmana: que também exigem que o aço inoxidável seja previamente aquecido em temperaturas de 950 a 1000ºC;
-> Soldagem procedure;
-> Procedimentos que demandam de aços resistencias a corrosões.
Além disso, o materijal também pode ser solicitado em indústrias de celulose e papel, na fabricação de equipamentos ou ferramentas para processos químicos, na indústria petrolífera, para a composição de peças específicas para motores e assim por diante.
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