Metalurška industrija je posvećena proizvodnji komponenti, metalnih konstrukcija, od kojih je jedna vrsta elektro čelik. Obično se koristi u izgradnji električnih i elektronskih struktura i dijelova.
električni čelik
Električni čelici su materijali od kojih se izrađuju različiti dijelovi za potrebe električne i elektroničke industrije. Ova svojstva slična metalu osiguravaju nesmetan rad i poboljšavaju vijek trajanja uređaja napravljenih od njega.
silikonski čelik
Ova vrsta metala je glavni meki magnetni materijal za veliku potrošnju. U čeliku se silicijum nalazi u različitim količinama. Ovisno o količini potrebnih magnetskih svojstava. Zahvaljujući silikonu, otpornost čelika se povećava, koercitivna sila se smanjuje, a gubici histereze su također minimizirani.
Ako silicijum sadrži 5 posto ili više, mehanička svojstva se drastično pogoršavaju: povećavaju se krhkost i težina. Taj čelik ne dozvoljava štancanje.
čisto gvožđe
Čisto željezo se smatra legurom sa sadržajem ugljika jednakim ili manjim od 0.02 posto. Tehnički pripada električnom čeliku, a supstanca je koja se naziva magnetski jaka. Od njega se stvaraju jezgra, elektromagneti, stubovi i ploče baterija.
Tehnički, čisto željezo se smatra čelikom s niskim udjelom ugljika, sa sadržajem ugljika do 0,05 posto. Ako sadrži druge nečistoće od najmanje. Ovaj čelik se dobija od čistih minerala. Magnetna svojstva zavise od količine nečistoća koje sadrži.
Vrste čelika Tehnologija proizvodnje utiče na konačni proizvod. Na osnovu toga elektro čelik je: Hladnovaljani sa sadržajem silicija od 3,3 posto, koji se dijeli na izotropni i anizotropni. Vruće valjano - izotropno, sadržaj silicijuma je 4,5 posto.
Kako silicijum utiče na magnetna svojstva čelika?
U čvrstom stanju, silicijum se rastvara u gvožđu na temperaturama do 800C. Rastvorljivost je 15 posto u ovoj situaciji. Legure koje sadrže do 2,5 posto silicijuma imaju područje koje se širi s povećanjem sadržaja ugljika.
Među njima su, između ostalog, elektro čelika razreda 1212 i 2011. Silicijum je jedini element koji povećava magnetnu permeabilnost čelika i njegovu električnu otpornost. Ovo također ima tendenciju da minimizira uvjerljivost, što se prevodi u smanjene gubitke od obrnutog magnetiziranja. Tehnologija livenja čelika je dizajnirana da proizvede manje nečistoća sa dovoljnom količinom silicijuma u konačnom proizvodu.
Primjena čelične ploče Industrija proizvodi ploče koje dostižu širinu od {{0}} mm, dužinu od 720-2000 mm i debljinu od 0,1 do 1,0 mm.
Osim toga, proizvodi uske trake {{0}},15-1,0 mm debljine. Svojstva čeličnog lima čine ga idealnim za upotrebu u elektronskoj industriji. To su srca, magnetne petlje, prigušnice, rotori i statori za dinamo, releji, elektromotori, stabilizatori, strujni transformatori i još mnogo toga. U većini slučajeva koristi se teksturirani čelik jer su njegova magnetska svojstva značajnija.
Primjena električnog čelika
Industrija proizvodi limove koji dostižu širinu od {{0}} mm, dužinu od 720-2000 mm i debljinu od 0,1 do 1,0 mm. Osim toga, proizvode se uske trake 0,15 - 1,0 mm debljine.
Svojstva čeličnog lima čine ga pogodnim za upotrebu u elektronici. Uz njega se proizvode jezgre, magnetska kola, šokovi, rotori i statori za dinamo, releje, elektromotore, stabilizatore, strujne transformatore i još mnogo toga.
magnetno jezgro
Jedna vrsta opreme je pločasta ili trakasta konstrukcija, odnosno transformator je izgrađen od pojedinačnih komponenti. Zovu se štitovi i šipke, na osnovu oblika ploča na koje su postavljene magnetne jezgre.
Svojstva koja karakteriziraju ovu vrstu hladno valjanog anizotropnog zrna orijentiranog metala koriste se u magnetskim krugovima električnih čeličnih traka. Izrezana magnetna jezgra se proizvode kako bi namotavanje bilo udobnije.
električno čelično jezgro
Čelični lim druge klase koristi se za proizvodnju jezgara statora i rotora kojima se opremaju električne mašine koje rade na izmjenične struje. Električno čelično jezgro se koristi u energetskim transformatorima. Za njegovu proizvodnju koristi se takav nelegirani metal, koji ima stabilizirana svojstva.
Čelik se razlikuje po svom hemijskom sastavu. Ali njegova magnetna svojstva nakon pečenja, koje se izvodi na temperaturi od 950C i bez prisustva kiseonika, i nakon hlađenja na temperaturi od 600C tokom 10 sati ne bi trebalo da budu manja od utvrđenih normi.
