Zašto cijevi u obliku slova U često postaju komponente koje su najviše sklone kvarovima, koje je teško instalirati i koje su osjetljive na curenje u projektima izmjenjivača topline ili kotlova? Osnovno pitanje je da li se stanjivanje zidova nakon savijanja, ublažavanje naprezanja i geometrijska preciznost adekvatno kontroliraju; faktori koji direktno određuju dugoročnu operativnu pouzdanost.
Naša bešavna cijev od nehrđajućeg čelika ASTM A213 TP304 u obliku slova U posebno je dizajnirana za sisteme za izmjenu topline visokih performansi. Da bismo ublažili stanjivanje zidova u zoni savijanja, koristimo precizne procese toplog ili hladnog savijanja, striktno kontrolirajući stopu stanjivanja koja je manja ili jednaka 10%, osiguravajući da zakrivljeni dio održava dovoljan kapacitet podnošenja pritiska i čvrstoću konstrukcije. Nakon savijanja, sve U-cijevi se podvrgavaju žarenju rastvorom (obično iznad 1040 stepeni, nakon čega sledi brzo gašenje), što efikasno ublažava zaostala naprezanja nastala tokom procesa savijanja, vraća otpornost na koroziju i sprečava pucanje korozije pod naponom tokom njenog radnog veka.
Što se tiče geometrijske kontrole, održavamo ovalnost u zoni zakrivljenosti u granicama manjim ili jednakim 8%, osiguravajući pravilno prianjanje sa cijevnim pločama i potpornim strukturama, dok izbjegavamo smetnje ili blokade tokom ugradnje. Istovremeno, ukupne tolerancije dimenzija striktno su u skladu sa standardima ASTM A213. Dužina grana i središnji razmak U-cijevi se precizno kontrolišu, a prilagođene dužine se mogu isporučiti prema zahtevima projekta, što značajno poboljšava efikasnost ugradnje na licu mesta.
Specifikacija U-cijevi: Minimalni radijus savijanja
| Vanjski promjer | Debljina stijenke (mm) / BWG mjerač | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| inches | mm | 0,89(20) | 1.1 | 1.24(18) | 1.5 | 1,65(16) | 2(14) | 2.11(13) | 2.41(12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
Tabela težine po BWG mjeraču (cijevi izmjenjivača, kondenzatora i kotla)
Linearna težina cijevi od nehrđajućeg čelika (kg/m)
| Vanjski promjer | Težina (kg/m) prema debljini BWG / mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| inches | mm | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
Prijave:
Petrohemija i hemija: Koriste se u rafinerijama, hemijskim postrojenjima i drugim objektima za prenos toplote i procese hlađenja.
Proizvodnja energije: Koriste se u konvencionalnim i nuklearnim elektranama za hlađenje kondenzatora i u sistemima za povrat topline.
HVAC: Koristi se u klima uređajima i rashladnim uređajima za efikasnu razmjenu topline.
Hrana i pića / Farmaceutika: Primjenjuju se u opremi za obradu za zadatke kao što su pasterizacija, sterilizacija i hlađenje proizvoda.
Kako se testiraju ASTM A213/ASME SA213 TP304 U-savijene cijevi?
ASTM A213/ASME SA213 TP304 U savijene cijevi se koriste u kritičnim aplikacijama gdje su izložene visokim temperaturama i pritiscima.
1. Hidrostatički test: Hidrostatički test je ispitivanje pod pritiskom koje se izvodi na U-savijenim cijevima kako bi se otkrilo curenje i osiguralo da cijev može izdržati potrebni pritisak. Test uključuje punjenje cijevi vodom i stavljanje pod tlak do određenog nivoa u određenom vremenskom periodu.
2. Test razvrtanja: Provjera razvrtanja se izvodi kako bi se provjerila duktilnost U-savijene cijevi. Test uključuje proširenje kraja cijevi do određenog promjera bez pucanja.
3. Test tvrdoće: Ispitivanje tvrdoće se provodi kako bi se odredila tvrdoća U-savijene cijevi. Obično se test izvodi pomoću Rockwell ili Brinell durometra.
4. Test zatezanja: Ispitivanje zatezanja se izvodi kako bi se odredila zatezna čvrstoća U-savijanja cijevi. Ispitivanje uključuje primjenu vlačnog opterećenja na uzorak cijevi i mjerenje količine rezultirajuće deformacije.
test tvrdoće
Plastični čepovi: Dva ravna kraja cijevi u obliku slova U trebaju biti opremljena plastičnim čepovima ili čepovima koji dobro priliježu.
Zahtjevi za okvir: Mora se koristiti puno drvo ili čvrsta šperploča; Podnožje mora imati dovoljno rebara za ojačanje za podupiranje snopova cijevi dužine između 6 i 12 metara.
Propisi o izvozu: U slučaju prekograničnog transporta, drvo mora biti podvrgnuto ISPM 15 tretmanu fumigacije i nositi oznaku IPPC.
