U projektima izmjenjivača topline, cijevi od nehrđajućeg čelika TP316 i dalje mogu predstavljati nedovoljnu otpornost na koroziju, poteškoće pri montaži, pa čak i prerano curenje tokom rada. Osnovni uzroci često leže u neadekvatnoj kontroli kritičnih legirajućih elemenata, lošoj preciznosti dimenzija i nestabilnim performansama obrade; faktori koji direktno utiču na dugoročnu pouzdanost opreme.
GNEE isporučuje visokokvalitetne ASTM A213 TP316 cijevi od nehrđajućeg čelika za izmjenjivače topline, posebno dizajnirane za vrlo korozivne i zahtjevne uslove rada. Kada je u pitanju kontrola sadržaja molibdena (Mo), koristimo spektrometrijsku analizu kako bismo osigurali da se sadržaj molibdena (Mo) dosljedno održava u rasponu od 2,0 do 3,0%, čime se eliminira rizik od “niske zamjene Mo” i značajno poboljšava otpornost na koroziju u obliku jamica i koroziju u pukotinama u hloridnim sredinama. Kroz optimiziranu hladnu obradu i procese žarenja u otopini, tvrdoća se obično kontrolira da bude manja ili jednaka HRB 90, osiguravajući odličnu duktilnost tijekom širenja cijevi u cijevnim listovima, dok se sprječava razvoj mikropukotina ili prekomjernog povratnog opruge koji bi mogli ugroziti integritet zaptivača.
Što se tiče tolerancija dimenzija, striktno se pridržavamo standarda ASTM A1016, uz primjenu još rigoroznijih internih kontrola. Tolerancija vanjskog prečnika je unutar ±0,3%, a tolerancija debljine stijenke unutar ±10%, osiguravajući odlično pristajanje tokom montaže limova cijevi i minimizirajući rizik od slabog širenja ili curenja uzrokovanih odstupanjima dimenzija. Osim toga, ASTM A213 TP316 cijevi izmjenjivača topline prolaze kroz iscrpne procese završne obrade i čišćenja, kako na svojim unutrašnjim tako i na vanjskim površinama. Rezultat je visokokvalitetna završna obrada površine, s unutrašnjom hrapavošću (Ra) koja se obično kontrolira da bude manja ili jednaka 0,8 μm. Ovo efikasno smanjuje otpor protoka tečnosti i smanjuje tendenciju stvaranja kamenca za približno 15%-20%, čime se poboljšava efikasnost prenosa toplote i produžava životni vek proizvoda.
ASME SA213 TP316 specifikacija cijevi
| Specifikacija | Detalj |
|---|---|
| Pravilo | ASTM A213 i ekvivalentni ASME, DIN i EN |
| Stepeni | TP316/316L; 1.4401 / 1.4404 |
| Guy | Ravna i U bešavna cijev |
| Vanjski promjer | 1/4'' do 2'' ili prilagođene veličine |
| debljina zida | BWG25, BWG22, BWG20, BWG18, BWG16, BWG14, BWG12, BWG10 |
| Dužina | Do 6 metara; rezane dužine |
| Uvjet isporuke | Žarenje i kiseljenje otopinom / Svijetlo žarenje |
| Ekstremi | Glatki kraj, zakošeni kraj |
| Dodatni testovi | Analiza proizvoda, ispitivanje vrtložnim strujama, hidrostatičko ispitivanje, ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje drobljenja, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje zatezanja, itd. |
| Dimenzije | Sve cijevi proizvedene i pregledane prema ASTM i ASME standardima |
| Pakovanje | kutija/bala od šperploče u pletenoj vreći |
ASME SA213 TP316 Hemijski sastav (%)
| c | mn | Q | Da | Da | Cr | Ni jedno ni drugo | mo | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Manje ili jednako 0,08 | Manje ili jednako 2,00 | Manje ili jednako 0,045 | Manje ili jednako 0,030 | Manje ili jednako 1,00 | 16,0~18,0 | 10,0~14,0 | 2.00~3.00 | - |
Mehanička svojstva (žareno stanje)
| Nekretnina | Standardna vrijednost |
|---|---|
| Zatezna čvrstoća | Veći ili jednak 515 MPa (75 ksi) |
| granica elastičnosti | Veći ili jednak 205 MPa (30 ksi) |
| Izduženje | Veće ili jednako 35% |
| Tvrdoća | Manje ili jednako HRB 90 (192 HBW) |
Prijave:
1. Offshore kompanije za bušenje nafte
2. Proizvodnja energije
3. Petrohemija
4. Prerada gasa
5. Specijalne hemikalije
6. Farmaceutska industrija
7. Farmaceutska oprema
Za hemijske kompanije (Rješenje problema korozije i životnog vijeka)
Pozadina klijenta: Velika fabrika finih hemikalija na Bliskom istoku, koja koristi sistem vode za hlađenje zatvorene petlje.
Problem korisnika: Ranije korištena TP304 cijev pretrpjela je pitting i pitting koroziju nakon samo jedne godine rada zbog prevelikog nivoa kloridnih jona u vodi.
GNEE je isporučio visokokvalitetne ASTM A213 TP316 cijevi, koje karakterizira stroga kontrola sadržaja molibdena, postavljenog na minimalno 2,1%. Oprema je stabilno radila tri godine bez curenja; Nakon toga, klijent je pristupio zamjeni svih cijevi izmjenjivača topline našim proizvodima.
Ispitivanje spaljivanja: Standard: ASTM A370-17.
Rezultati: Stopa spaljivanja: 21%; Ugao: 60 stepeni; D (Unutarnji promjer): 41,37958 mm (Izmjerena vrijednost: 42,05 mm); Rezultat testa: Nema pukotina ili lomova.
Test tvrdoće po Rockwellu: Standard: ASTM A370-17.
Rezultati: Prosječna vrijednost: 75 HRB.
Test spljoštenja: Standard: ASTM A370-17.
Faktor spljoštenja: 0,09.
Rezultati: H1 (Spljošteno lice): Nema pukotina ili lomova; H2 (bočno lice): Nema znakova laminacije.
Ispitivanje intergranularne korozije (IGC): (metoda rastvora 16% bakar sulfata)
Standard: Testirano u skladu sa ASTM A262, praksa E-15.
Tretman senzibilizacije: Održava se na konstantnoj temperaturi od 675 stepeni 1 sat, nakon čega slijedi hlađenje zrakom.
Rezultat testa: Nema pukotina ili lomova.
Status snabdevanja
Bright annealed.
Označeno
Označavanje uključuje standard, razred, dimenzije, broj serije, broj sipanja i naziv proizvođača.
Napomena:
Certifikati o tvorničkim ispitivanjima izdaju se u skladu sa EN 10204, tip 3.1 ili 3.2.
Sve cijevi će biti isporučene u skladu sa primjenjivom ASTM A213 / A213M specifikacijom.
