Nakon kaljenja 2507 super dupleks čelika u rasponu od 500 ℃ -700 ℃, vrijednost tvrdoće prvo se smanjuje, a zatim povećava kako temperatura raste. Tvrdoća sekundarnog kaljenja uglavnom je niža od tvrdoće kaljenja pri istoj temperaturi. U rasponu od 500 ℃ -700 ℃, žilavost se prvo povećava, a zatim smanjuje nakon prvog kaljenja; drugi postupak kaljenja ima malo utjecaja na žilavost čelika.
Krivulja kumulativnog mršavljenja od dupleksnog nehrđajućeg čelika 2507 je paraboličnog tipa, kumulativni gubitak težine raste s povećanjem vremena, a kumulativna stopa mršavljenja nastavlja se smanjivati. Prema zakonu o abraziji materijala, za habanje dva tijela, tvrdoća materijala određuje njegovu otpornost na habanje. Stoga je otpornost na habanje supermartenzitnog nehrđajućeg čelika usko povezana s tvrdoćom materijala. Općenito, što je veća tvrdoća materijala, niži je akumulirani gubitak težine i bolja otpornost na habanje. Studija je otkrila da nehrđajući čelik 2507 ima najveću tvrdoću i lošu žilavost nakon kaljenja na 500 ° C, drugu po tvrdoći i dobru žilavost nakon kaljenja na 550 ° C i najbolju otpornost na habanje nakon kaljenja na kaljenju na 550 ° C, dok materijal nakon kaljenja na 500 ° C Otpornost na habanje nehrđajućeg čelika 2507 zauzima drugo mjesto, pa se može utvrditi da je otpornost na habanje nehrđajućeg čelika 2507 uglavnom povezana s žilavošću, a njegova žilavost udara također utječe na habanje.
Tvrdoća dupleksnog nehrđajućeg čelika 2507 u sekundarnom kaljenju nešto je manja od primarnog kaljenja na istoj temperaturi, a otpornost na habanje se ne poboljšava. Iz sveobuhvatnog razmatranja performansi i ekonomičnosti materijala, 2507 nehrđajući čelik normaliziran na 1050 ℃ i temperiran na 550 ℃ jednom je najbolji postupak toplotne obrade.
