ASTM A105 je najčešće korišćena klasa materijala od ugljeničnog čelika za proizvodnju kovanih komponenti cevi, kao što su kovane prirubnice cevi malog prečnika i fitinzi. Ovaj razred materijala od ugljeničnog čelika koristi se za rad na ambijentalnim i visokim temperaturama u sistemima pod pritiskom.
U nastavku su navedene neke od komponenti koje su proizvedene pomoću ASTM A105.
prirubnice
tijelo ventila
Kovani fitinzi kao što su kolena, T, spojnice, itd.
Kovane komponente posude pod pritiskom kao što su samopojačavajuća mlaznica, vrat mlaznice, itd.
Prema dizajnu kupaca
Međutim, postoji ograničenje upotrebe ovog standarda. Težina otkovaka izrađenog od materijala A105 ne smije biti veća od 4540 kg. Za otkovke teže od 4540 kg izrađuju se po standardu ASTM A266.
ASTM A105 Svojstva materijala
Za kovanje se koristi samo potpuno uništen materijal od ugljeničnog čelika. Ovaj materijal može biti u obliku šipki ili ingota kako bi zadovoljio različite zahtjeve kovanja. Pogledajte sliku ispod.
Ova šipka se zatim reže na dužinu potrebnu za izradu kovanja prirubnice. Pogledajte sljedeći video da biste razumjeli proces kovanja prirubnica. Možete vidjeti proces proizvodnje zatvorene prirubnice.
Na donjoj slici možete vidjeti različite ASTM A105 proizvode kao što su prirubnice, spojnice, vrat bradavice, samoojačane grane koje se koriste u industrijama poput nafte i plina, petrohemije, elektrana itd.
Toplinska obrada je potrebna za sve proizvode napravljene korištenjem ASTM A105 osim sljedećih;
Prirubnica klase 150 i klase 300
Komponente cjevovoda NPS 4 i manje sa klasom pritiska 300 ili manje
Može se koristiti sljedeća metoda toplinske obrade;
Žarenje - U žarenju, materijal će se ravnomjerno ponovo zagrijati na temperaturu iznad opsega transformacije i, nakon što se drži dovoljno vremena na ovoj temperaturi, polako će se ohladiti na temperaturu ispod opsega transformacije.
Normalizacija - U normalizaciji, materijal se ravnomjerno ponovo zagrijava na temperaturu iznad raspona transformacije, a zatim se hladi zrakom na sobnu temperaturu.
normalizacija i kaljenje
Kaljenje i kaljenje - U ovoj metodi, materijal se prvo potpuno austenitizira, a zatim odmah ugasi u odgovarajućem tekućem mediju. Kaljeni fitinzi se ponovo zagrevaju na minimalnu temperaturu od 590 stepeni od 1100 stepeni F, a zatim se hlade vazduhom.
Hemijski sastav materijala ASTM A105
Pogledajte donju tabelu za hemijski sastav;
| Materijal | posto posto |
|---|---|
| Karbon | 0.35 maks |
| Mangan | 0.60–1.05 |
| Match | 0.035 maks |
| Sumpor | 0.040 maks |
| Silicijum | {{0}}.10–0.35 |
| Bakar | 0.40 maks |
| Nikl | 0.40 maks |
| Chrome | 0.30 maks |
| molibden | 0.12 maks |
| Vanadijum | 0.08 maks |
| Columbia | 0,02 maks |
| Zbir bakra, nikla, hroma, molibdena i vanadijuma ne smije prelaziti 1.00 posto. | |
| Zbir hroma i molibdena ne smije prelaziti 0,32 posto. | |
| Za svaki {{0}},01 posto smanjenje ispod specificiranog maksimalnog ugljika (0,35 posto), povećanje od 0,06 posto mangana iznad maksimuma će biti dozvoljeno (1,05 posto) do maksimalno 1,35 odsto. | |
Mehanička svojstva materijala ASTM A105
Kako bi se potvrdila čvrstoća i duktilnost materijala, na uzorku koji je izrezan iz termički obrađenog uzorka zajedno s konačnim proizvodom izvode se ispitivanja zatezanja i tvrdoće. U sljedećem videu možete vidjeti kako se vrši test zatezanja na epruveti.
Prihvatljive vrijednosti za rezultate mehaničkih ispitivanja navedene su u donjoj tabeli.
| zatezna čvrstoća min | Otpor na tečnost min. | min.izduženje | Smanjenje površine, min. | Tvrdoća | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | ksi | MPa | ksi | posto | posto | H.B. |
| 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
Broj uzoraka Zahtjevi za ispitivanje
Za svaki broj odlivaka kovanih komponenti biće izvršeno ispitivanje zatezanja.
Jedan ispitni uzorak po toplotnom broju ako je cijela serija termički obrađena u jednoj seriji. U suprotnom, svaka serija termički obrađenih delova će imati jedan test uzorak po toplotnom broju.
