ASTM A105 je najrasprostranjenija klasa materijala od ugljičnog čelika za proizvodnju kovanih komponenti cijevi, kao što su prirubnice i kovane cijevne spojnice malog promjera. Ovaj razred materijala od ugljeničnog čelika koristi se za rad na ambijentalnim i visokim temperaturama u sistemima pod pritiskom.
U nastavku su navedene neke od komponenti koje su proizvedene prema ASTM A105.
Prirubnice
tijelo ventila
Kovane armature kao što su koljena, T, spojnice itd.
Kovane komponente posuda pod pritiskom kao što su samoojačana mlaznica, vrat mlaznice itd.
Prema dizajnu kupaca
Međutim, postoji ograničenje u korištenju ovog standarda. Težina kovanja od materijala A105 ne smije biti veća od 4540 kg. Za otkovke teže od 4540 kg izrađuju se prema standardu ASTM A266.
ASTM A105 Svojstva materijala
Za kovanje se koristi samo potpuno uništen materijal od ugljeničnog čelika. Ovaj materijal može biti u obliku šipki ili ingota kako bi zadovoljio različite zahtjeve kovanja. Pogledajte sliku ispod.
Ova šipka se zatim reže na dužinu potrebnu za izradu kovanja prirubnice. Pogledajte sljedeći video da biste razumjeli proces kovanja prirubnica. Možete vidjeti proces proizvodnje zatvorenih prirubnica.
Na donjoj slici možete vidjeti različite ASTM A105 proizvode kao što su prirubnice, fitinzi, vrat bradavice, samoojačane grane koje se koriste u industrijama poput nafte i plina, petrohemije, elektrana itd.
Toplinska obrada je neophodna za sve proizvode proizvedene prema ASTM A105 osim sljedećih;
Prirubnica klase 150 i klase 300
Komponente cjevovoda NPS 4 i manje sa klasom pritiska 300 ili manje
Može se koristiti sljedeća metoda toplinske obrade;
Žarenje - U žarenju, materijal će se ravnomjerno ponovo zagrijati na temperaturu iznad opsega transformacije i, nakon što se drži dovoljno vremena na ovoj temperaturi, polako će se ohladiti na temperaturu ispod opsega transformacije.
Normalizacija - U normalizaciji, materijal se ravnomjerno ponovo zagrijava na temperaturu iznad opsega transformacije, a zatim se hladi na zraku do sobne temperature.
Normalizacija i kaljenje
Kaljenje i kaljenje - Kod ove metode, materijal se prvo potpuno austenitizira, a zatim odmah ohladi u odgovarajućem tečnom mediju. Kaljeni uređaji se ponovo zagrevaju na minimalnu temperaturu od 1100 stepeni F i 590 stepeni, a zatim se hlade vazduhom.
Hemijski sastav ASTM A105 materijala
Pogledajte donju tabelu za hemijski sastav;
| Materijal | postotak % |
|---|---|
| Karbon | 0,35 max |
| Mangan | 0,60–1,05 |
| Fosfor | 0,035 max |
| Sumpor | 0,040 max |
| Silicijum | 0,10–0,35 |
| Bakar | 0,40 max |
| Nikl | 0,40 max |
| Chrome | 0,30 max |
| molibden | 0,12max |
| Vanadijum | 0,08max |
| Columbia | 0,02max |
| Zbir bakra, nikla, hroma, molibdena i vanadijuma ne sme biti veći od 1,00%. | |
| Zbir hroma i molibdena neće prelaziti 0,32%. | |
| Za svakih 0,01% smanjenja ispod specificiranog maksimuma za ugljenik (0,35%), povećanje od 0,06% za mangan iznad specificiranog maksimuma (1,05%) će biti dozvoljeno do maksimalno 1,35%. | |
Mehanička svojstva ASTM A105 materijala
Da bi se potvrdila čvrstoća i duktilnost materijala, na uzorku koji je zajedno s konačnim proizvodom izrezan iz termički obrađenog uzorka provode se ispitivanja zatezanja i tvrdoće. U sljedećem videu možete vidjeti kako se vrši test zatezanja na uzorku.
Prihvatljive vrijednosti rezultata mehaničkih ispitivanja navedene su u tabeli ispod.
| Minimalna vlačna čvrstoća | Otpornost na prinos min. | Min elongation | Smanjenje površine, min. | Tvrdoća | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | ksi | MPa | ksi | % | % | H.B. |
| 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
Broj uzoraka Zahtjevi za ispitivanje
Za svaki broj livenih kovanih komponenti biće izvršeno ispitivanje zatezanja.
Jedan ispitni uzorak po toplotnom broju ako je cijela serija termički obrađena u jednoj seriji. U suprotnom, svaka serija termički obrađenih dijelova imat će jedan ispitni uzorak po toplotnom broju.
