Čelik otporan na toplinu (HRS) odnosi se na čelik koji nudi stabilnosttermalniitermička otpornostčak iu uslovima visoke temperature. Termička stabilnost je performanse čelika da održava hemijsku stabilnost (otpornost na koroziju, bez oksidacije) u uslovima visoke temperature; Termička otpornost se odnosi na to da li čelik na visokim temperaturama ima dovoljnu čvrstoću, što uglavnom osigurava legure elemenata kao što su krom, molibden i vanadij, titan, niobij itd. Izbor materijala za zavarivanje će se odrediti prema sadržaju legirajućih elemenata u osnovnom materijalu. Perlitni čelik otporan na toplotu sa niskim sadržajem legure, kao što su A335-P12, SA387 Gr12, široko se koristi u izgradnji objekata naftne i petrohemijske industrije.
Analiza zavarljivosti čeličnog lima otpornog na toplinu.
Legirajući elementi, kao što su hrom i molibden, su glavni legirajući elementi perlita. Čelik otporan na toplinu može značajno povećati temperaturnu otpornost i otpornost metala na oksidaciju na visokim temperaturama, ali istovremeno nudi lošu zavarljivost metala, što čini zavarivanje i zonu pod utjecajem topline velikom tendencijom, jer kaljenje lako proizvodi tvrdu i lomljivu martenzitnu strukturu pri hlađenju zrakom nakon zavarivanja, što ne samo da utječe na mehanička svojstva zavarenih spojeva, već ima i veliku otpornost na stvaranje pukotina. Stoga je glavni problem zavarivanja čelika otpornog na toplinu pukotina na koju uglavnom utječu: struktura, naprezanje i količina vodika u šavu, pa je posebno važno formulirati razuman postupak zavarivanja.
Proces zavarivanja perlita čelika otpornog na toplinu.
1 slot
Žljeb se obično obrađuje postupkom sečenja plamenom ili plazmom. Ako je potrebno, rez se također mora prethodno zagrijati. Nakon poliranja, potrebno je izvršiti PT test kako bi se uklonile pukotine u žljebu. Općenito se odabire žljeb u obliku slova V sa uglom od 60 stepeni. Veliki ugao utora je pogodniji za sprečavanje pukotina, ali u isto vreme povećava njegovu zavarljivost. Utor i unutrašnju stranu treba polirati kako bi se uklonila prljavština poput ulja, hrđe i vode (dehidrogenacija i sprječavanje udarca)
2 nepropusnost zavarivanja
Ne mogu se prisiliti da zavaruju zajedno kako bi se izbjeglo unutrašnje naprezanje zbog visoke sklonosti pucanju čelika otpornog na toplinu. Stoga ograničenje šava zavarivanja ne smije biti previsoko tokom zavarivanja kako bi se izbjegla prevelika krutost, posebno za zavarivanje debelih ploča. Zatezne šipke, učvršćenja i spojeve koji sprječavaju slobodno stezanje zavarenog šava treba izbjegavati koliko god je to moguće.
3 metoda zavarivanja
Trenutno, najčešće korištene metode zavarivanja za HRS su podloga za zavarivanje volframom elektrodom argonom, kapa za punjenje elektrodama za lučno zavarivanje i druge metode zavarivanja uključujući zavarivanje inertnim plinom (MIG), elektrolučno zavarivanje u CO2 plinu, električno zavarivanje pod vodom i automatsko zavarivanje pod vodom i tako dalje.
4 materijala za zavarivanje
Prilikom odabira materijala za zavarivanje, sastav legure i svojstva čvrstoće metala šava u osnovi trebaju biti u skladu s odgovarajućim pokazateljima osnovnog materijala ili zadovoljavati minimalne pokazatelje performansi predložene tehničkim uvjetima proizvoda. Da bi se smanjio sadržaj vodonika, prvo treba koristiti šipku za zavarivanje ili fluks sa niskim sadržajem vodika, osušiti prema propisanom postupku (sušiti ne više od tri puta), ugraditi u kantu za očuvanje topline šipke za zavarivanje (ne više od 4 sata) na zahtjev, što ima detaljne odredbe u konkretnom procesu izgradnje. Austenitna elektroda od nerđajućeg čelika, kao što je A307, može se koristiti i za ručno lučno zavarivanje hrom-molibden čelika otpornog na toplotu, ali je ipak potrebno prethodno zagrejati pre zavarivanja. Ova metoda je primjenjiva pod uvjetom da se zavareni dijelovi ne mogu termički obraditi nakon zavarivanja.
5 Prethodno zagrevanje
Predgrijavanje je važna procesna mjera za uklanjanje hladnih pukotina i naprezanja pri vrućem zavarivanju perlitnog čelika. Kako bi se osigurao kvalitet zavarivanja, i točkasto zavarivanje i proces zavarivanja moraju se prethodno zagrijati i održavati određeni temperaturni raspon.
6 Hlađenje nakon zavarivanja
Sporo hlađenje nakon zavarivanja je princip da se zavarivanje čelika otpornog na toplinu treba striktno pridržavati čak i vrelog ljeta. Neposredno nakon zavarivanja sa azbestnom tkaninom zavarivanje poklopca i blizu područja šava, mali komadi zavarivanja mogu se postaviti na lagano ohlađenu azbestnu tkaninu.
7 Temperatura termičke obrade nakon zavarivanja.
