Toplotna provodljivost titanijumske šipke i šipke od legure titanijuma je niska, a površinski sloj i unutrašnji sloj će biti velika temperaturna razlika kada se vruće ekstrudiraju, a kada je temperatura ekstruzijskog cilindra 400 stepeni, temperaturna razlika može doseći 200 ~ 250 stepeni. Pod kombiniranim utjecajem usisnog ojačanja i velike temperaturne razlike između presjeka blanka, metal na površini i sredini blanka proizvodi vrlo različite čvrstoće i plastična svojstva, što će uzrokovati vrlo neravnomjernu deformaciju tokom procesa ekstruzije i proizvesti veliko dodatno vlačno naprezanje u površinskom sloju, što postaje osnovni uzrok stvaranja pukotina i pukotina na površini ekstrudiranih proizvoda. Proces vruće ekstruzije štapa od titanijuma i šipki od titanijumske legure je složeniji od onog od legure aluminijuma, legure bakra, pa čak i čelika, što je određeno posebnim fizičkim i hemijskim svojstvima titanijumske šipke i šipke od legure titana.
Proučavanje dinamike tečenja metala industrijske legure titanijuma pokazuje da ponašanje tečenja metala značajno varira u temperaturnim zonama koje odgovaraju različitim faznim stanjima svake legure. Stoga je jedan od glavnih faktora koji utječu na karakteristike ekstruzionog toka titanijumske šipke i šipke od legure titanijuma temperatura zagrijavanja blanka koja određuje stanje promjene faze metala. Ekstruzija na temperaturi u području aoa + P faze rezultira ravnomjernijim protokom metala od ekstruzije na temperaturi u regiji p faze. Vrlo je teško postići visok kvalitet površine za ekstrudirane proizvode. Do sada su se maziva morala koristiti u procesu ekstruzije šipki od legure titana. Glavni razlog je to što će titanijum na temperaturama od 980 stepeni i 1030 stepeni formirati kokristale fitilja sa materijalima kalupa na bazi gvožđa ili nikla, tako da se kalup jako istroši.
Glavni faktori koji utiču na protok metala tokom ekstruzije:
1) Metoda ekstruzije. Reverzni omjer ekstruzije ima ujednačen tok ekstrudiranog metala naprijed, omjer hladnog istiskivanja ravnomjerno vrućeg ekstrudiranog toka metala, i omjer ekstruzije podmazivanja ravnomjerno nepodmazanog toka ekstrudiranog metala. Utjecaj metode ekstruzije postiže se promjenom uslova trenja.
2) Brzina ekstruzije. Povećava se brzina ekstruzije i pojačava se nehomogenost toka metala.
3) temperatura ekstruzije. Kada se temperatura ekstruzije poveća i otpor deformacije blanka se smanji, neravnomjerno strujanje metala se pojačava. Tokom procesa ekstruzije, ako je temperatura zagrijavanja cilindra za ekstruziju i kalupa preniska, a temperaturna razlika između metala vanjskog sloja i srednjeg sloja velika, povećava se neravnomjernost toka metala. Što je bolja toplinska provodljivost metala, to je ravnomjernija raspodjela temperature na krajnjoj strani ingota.
4) Otpornost metala. Kada su sve stvari jednake, što je metal jači, to je ravnomjerniji protok metala.
5) Ugao kalupa. Što je veći ugao matrice (tj. ugao između krajnje strane matrice i centralne ose), to je neujednačenija fluidnost metala. Kada se porozna matrica koristi za ekstruziju, rupe matrice su raspoređene razumno, a protok metala teži da bude ujednačen.
6) Stepen deformacije. Stepen deformacije je prevelik ili premali, a protok metala je neravnomjeran.
