Toplotna provodljivost šipke od titanijuma i šipke od legure titanijuma je niska, a površinski sloj i unutrašnji sloj će biti velika temperaturna razlika kada je vruće ekstrudirana, a kada je temperatura bačve za ekstruziju 400 stepeni, temperaturna razlika može dostići 200 ~ 250 stepeni. Pod kombinovanim uticajem usisnog ojačanja i velike temperaturne razlike između preseka blanka, metal na površini i sredini blanka proizvodi veoma različite čvrstoće i plastična svojstva, što će izazvati veoma neravnomernu deformaciju tokom procesa ekstruzije i proizvesti će veliko dodatno vlačno naprezanje na površinskom sloju, koje postaje osnovni uzrok nastanka pukotina i pukotina na površini ekstrudiranih proizvoda. Proces vruće ekstruzije štapa od titanijuma i šipki od titanijumske legure je složeniji nego kod legure aluminijuma, legure bakra, pa čak i čelika, što je određeno posebnim fizičkim i hemijskim svojstvima šipke od titana i šipke od legure titana.
Proučavanje dinamike tečenja metala industrijske legure titanijuma pokazuje da ponašanje tečenja metala uveliko varira u temperaturnim zonama koje odgovaraju različitim faznim stanjima svake legure. Stoga je jedan od glavnih faktora koji utječu na karakteristike ekstruzionog toka titanijumske šipke i šipke od legure titanijuma temperatura zagrijavanja blanka koja određuje stanje promjene faze metala. Ekstruzija na temperaturi u a ili plus P faznom području rezultira ujednačenijim protokom metala od ekstruzije na temperaturi u regiji p faze. Vrlo je teško postići visok kvalitet površine za ekstrudirane proizvode. Do sada su se maziva morala koristiti u procesu ekstruzije za šipke od legure titana. Glavni razlog je to što će titanijum formirati topljive kokristale sa gvožđem ili legiranim materijalima za kalupe na bazi nikla na temperaturama od 980 stepeni i 1030 stepeni, tako da je kalup jako istrošen.
Glavni faktori koji utiču na protok metala tokom ekstruzije:
1) Metoda ekstruzije. Reverzni omjer istiskivanja ima ravnomjeran tok ekstrudiranog metala naprijed, omjer hladnog istiskivanja toka vrućeg ekstrudiranog metala ravnomjerno i omjer ekstruzije podmazivanja ravnomjernog toka nepodmazanog ekstrudiranog metala. Utjecaj metode ekstruzije postiže se promjenom uslova trenja.
2) Brzina ekstruzije. Povećava se brzina ekstruzije i pojačava se nehomogenost toka metala.
3) temperatura ekstruzije. Kada se temperatura ekstruzije poveća, a otpor deformaciji blanka smanjuje, neravnomjeran protok metala se pojačava. Tokom procesa ekstruzije, ako je temperatura zagrijavanja cijevi za ekstruziju i kalupa preniska, a temperaturna razlika između metala vanjskog sloja i srednjeg sloja velika, neravnomjernost toka metala se povećava. Što je bolja toplinska provodljivost metala, to će biti ravnomjernija raspodjela temperature na čeonoj strani ingota.
4) Otpornost metala. Uz ostale jednake stvari, što je metal jači, to je ravnomjerniji protok metala.
5) Ugao kalupa. Što je veći ugao matrice (tj. ugao između krajnje strane matrice i centralne ose), to će tok metala biti neravnomerniji. Kada se porozna matrica koristi za ekstruziju, rupe u kalupu su razumno raspoređene, a protok metala teži da bude ujednačen.
6) Stepen deformacije. Stepen deformacije je prevelik ili premali, a protok metala je neravnomjeran.
