Zbog svoje dobre otpornosti na koroziju, prirubnica od nehrđajućeg čelika se široko koristi u inženjerstvu cevovoda za fluide, kao što su nafta, hemijska industrija i brodogradnja. Kao važan dio cevovodne veze, ima prednosti jednostavnog povezivanja i upotrebe, održavanja performansi brtvljenja cjevovoda i olakšavanja pregleda i zamjene dijela cjevovoda. Kako bismo otkrili uzroke korozije ove serije trepavica, spriječili ponavljanje problema s kvalitetom proizvoda i smanjili ekonomske gubitke, vršimo hemijsku analizu i metalografski pregled ove serije uzoraka trepavica.
Uzorci za hemijsku analizu su urezani u korozionu prirubnicu i njihov hemijski sastav je određen korištenjem Belder DV - 6 spektrometra za direktno očitavanje iskri iz Sjedinjenih Država. rezultati su prikazani u tabeli I. Prema tehničkim zahtjevima hemijskog sastava 304 nehrđajućeg čelika u astma 276 - 2013 "standardna specijalizacija za šipke i oblike od nehrđajućeg čelika", sadržaj hroma u sastavu nije uspio hemiju prirubnice je niža od standardne vrijednosti.
1.2 metalografski pregled
Uzorak uzdužnog poprečnog presjeka se presječe na mjestu korozije prirubnice loma, nakon poliranja ne korodira, posmatra se pod zeiss metalografskim mikroskopom, a nemetalne inkluzije se procjenjuju po metodi mikroskopske kontrole.od GB /T {{0}} standardna mapa klasiranja za određivanje sadržaja nemetalnih inkluzija u čeliku: sulfidi su klase 1,5; Glinica je razreda 0; Silikati su razreda 0; Sferna rđa je 1,5 stepeni.
Uzorak je erodiran rastvorom gvožđe hlorovodonične kiseline i posmatran pod 100 x metalografskim mikroskopom, a austenitno zrno u materijalu je izuzetno neravnomerno, a nivo veličine zrna je procenjen prema metoda određivanja prosječne veličine zrna metala GB/t6394 - 2002, a površina krupnog zrna može se ocijeniti sa 1,5 (vidi sliku 3); Fino zrnasta zona se može kvalifikovati kao nivo 4.0.
Gledajući mikrostrukturu u koroziji blizu površine, može se otkriti da korozija počinje na površini metala, koncentrira se na granici austenitnog zrna i proteže se u unutrašnjost materijala. granica zrna na ovom području je uništena zbog korozije, čvrstoća veze između zrna je gotovo potpuno izgubljena, a jako korodirani metal čak stvara prašinu koja se lako može sastrugati s površine materijala.
Struktura velike snage korodirane prirubnice promatrana je kroz 500x metalografski mikroskop, a njena mikrostruktura je bila od precipitiranih kofaznih čestica na granici zrna austenita plus mala količina ferita.
2 sveobuhvatna analiza
Rezultati fizičko-hemijskog ispitivanja pokazuju da je sadržaj hroma u hemijskom sastavu prirubnice od nerđajućeg čelika nešto niži od standardne vrednosti. element krom je najvažniji element u određivanju otpornosti na koroziju nehrđajućeg čelika. Može reagirati s kisikom i proizvesti krom oksid, formirati pasivni sloj i igrati ulogu u sprječavanju korozije. A sadržaj nemetalnih sulfida u materijalu je visok, a akumulacija sulfida u lokalnim područjima će dovesti do smanjenja koncentracije hromovih elemenata u okolnim područjima, formirajući lošu zonu hroma, što utiče na otpornost na koroziju. od nerđajućeg čelika.
Promatrajući veličinu zrna prirubnice od nehrđajućeg čelika, može se ustanoviti da je njena veličina zrna izrazito neujednačena, a miješana zrna neujednačene veličine u strukturi sklona su stvaranju razlika u potencijalu elektrode, stvarajući mikroćelije, što dovodi do elektrohemijske korozije. na površini materijala. Mješoviti krupno i fino zrno prirubnice od nehrđajućeg čelika uglavnom se odnosi na proces deformacije vruće obrade, koji je uzrokovan jakom deformacijom zrna prilikom njegovog kovanja.
Analizom mikrostrukture korozije u blizini površine prirubnice, može se zaključiti da korozija počinje na površini prirubnice i širi se prema unutra duž granice austenitnog zrna. mikrostruktura materijala velike snage pokazuje da postoji više taloženja treće faze na austenitnoj granici zrna materijala. Treća kompatibilnost akumulirana na granici zrna može lako dovesti do njegovog lošeg hroma na granici zrna, uzrokujući sklonost intergranularnoj koroziji i značajno smanjujući njegovu otpornost na koroziju.
Treća faza nerđajućeg čelika je uglavnom fini karbid (m 23c 6), σ Concordia δ feriti, itd., imaju veći uticaj na otpornost nerđajućeg čelika na koroziju. Temperatura formiranja precipitacije m23c6 je 450 stepeni C - 850 stepen c, uglavnom karbida sastavljenog od metalnog hroma, od kojih je većina raspoređena na granicama zrna kristala, a nešto u unutrašnjosti kristala i kristalnim defektima , budući da je karbid bogat hromom i može lako dovesti do lošeg hroma u regionu; σ Temperatura formiranja faze je 500 stepeni - 925 stepeni, u ovoj temperaturnoj zoni, feritin se delimično ili potpuno razgrađuje. σ Faza, sa sadržajem hroma od 42 posto do 50 posto u fazi 6, je krta faza velike tvrdoće koja može uzrokovati smanjenje žilavosti i korozivnih svojstava materijala; δ Feritin je visokotemperaturni feritin koji nastaje kristalizacijom kada se tečno gvožđe ohladi na 1538 stepeni c. ova faza je lomljivija, lako je izazvati pukotine tokom obrade i sklona je koroziji.
3 Sveobuhvatne protivmjere
Kroz niz analiza kvara korodirane prirubnice od nehrđajućeg čelika, mogu se doći do sljedećih zaključaka:
(1) Korozija prirubnice od nehrđajućeg čelika rezultat je raznih faktora, među kojima je prva istaložena faza na granici zrna materijala glavni uzrok kvara prirubnice. Preporučuje se striktno kontrolisati temperaturu grejanja tokom termičke obrade, da ne prelazi gornju temperaturu specifikacije procesa zagrevanja materijala, dok se brzo hladi nakon čvrstog rastvora, izbegavajući zadržavanje u temperaturnom opsegu od 450 stepeni {{ 2}} stepeni tokom dugo vremena i izbjegavanje taloženja čestica u Trećoj fazi.
(2) Pomiješana zrna u materijalu mogu lako uzrokovati elektrohemijsku koroziju na površini materijala, a omjer kovanja mora biti strogo kontroliran tokom procesa kovanja.
(3) nizak sadržaj CR elemenata i visok sadržaj sulfida u materijalu direktno utiču na otpornost prirubnice na koroziju, pa treba obratiti pažnju na izbor materijala čistog metalurškog kvaliteta.
