ASTM A1045 konstrukcijska čelična cijev se općenito primjenjuje na bešavne čelične cijevi. Bešavne čelične cijevi podijeljene su na GB8162 i GB8163, što su dva standarda koja se obično koriste u Kini. Međutim, ASTM A1045 strukturalna čelična cijev ima samo GB8162, koji je uobičajeno korišten materijal za strojnu obradu.
ASTM A1045 čelična cijev je uobičajeno korištena čelična cijev od srednjeg ugljika, kaljena i kaljena, s dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima, niskom sposobnošću otvrdnjavanja i lako se puca tokom gašenja vodom. Male dijelove treba ohladiti i temperirati, a velike dijelove treba normalizirati, uglavnom za proizvodnju pokretnih dijelova velike čvrstoće kao što su impeler turbine i klip kompresora. Osovina, zupčanik, letva, puž, itd.
ASTM1045 cijev od ugljičnog čelika sadrži oko 0,45% ugljika, malu količinu mangana, silicija, itd., I nizak sadržaj sumpora i fosfora u visokokvalitetnim cijevima od ugljičnog konstrukcijskog čelika.
Temperatura termičke obrade: normalizacija 850, kaljenje 840, gašenje 600. ASTM1045 čelik je visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik niske tvrdoće i lako se reže. Kalup se često koristi kao šabloni, igle, vodilice itd., ali mora biti termički obrađen. 1. ASTM1045 čelik je kvalifikovan ako je njegova tvrdoća veća od HRC55 (do HRC62) nakon kaljenja i prije gašenja. Najveća tvrdoća u praktičnoj primjeni je HRC55 (visokofrekventno kaljenje HRC58). 2. Proces toplinske obrade karburiziranja i kaljenja neće se koristiti za ASTM1045 čelik. Kaljeni i kaljeni dijelovi imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i naširoko se koriste u različitim važnim konstrukcijskim dijelovima, posebno onim klipnjačama, vijcima, zupčanicima i vratilima koji rade pod naizmjeničnim opterećenjima. Međutim, površinska tvrdoća je niska i nije otporna na habanje. Površinska tvrdoća dijelova može se poboljšati kaljenjem i kaljenjem + hlađenjem površine. Obrada karburiziranjem se općenito koristi za teške dijelove s otpornošću na površinsku abraziju i otpornošću na udar jezgre, a njegova otpornost na abraziju je veća od otpornosti na gašenje i gašenje + površinsko gašenje. Njegov površinski sadržaj ugljenika je 0,8-1,2%, a jezgra je uglavnom 0,1-0,25% (0,35% u posebnim slučajevima). Nakon termičke obrade, površina može dobiti vrlo visoku tvrdoću (HRC58-62), a jezgro ima nisku tvrdoću i otpornost na udar. Ako se ASTM1045 čelik koristi za naugljičenje, tvrdi i krhki martenzit će se pojaviti u jezgri nakon hlađenja, gubi se prednosti obrade karburiziranjem. Trenutno, sadržaj ugljika u materijalima koji usvajaju proces karburizacije nije visok, a čvrstoća jezgra može doseći vrlo visokih 0,30%, što je rijetko u primjeni. 0,35% nikada nije videlo nijedan primer, već ih je samo uvelo u udžbenike. Može se koristiti visokofrekventno gašenje i kaljenje + proces površinskog gašenja, a otpornost na habanje je nešto lošija od one kod karburizacije. Preporučeni sistem termičke obrade za čelik 45 naveden u GB/T699-1999 je normalizacija na 850 stepeni C, gašenje na 840 stepeni C i gašenje na 600 stepeni C. Postignuta svojstva su da je granica elastičnosti veća ili jednaka 355MPa. Vlačna čvrstoća čelika 45 specificirana u GB/T699-1999 standardu je 600MPa, granica tečenja je 355MPa, istezanje je 16%, smanjenje površine je 40%, a energija udara je 39J.
