Proces vrućeg valjanja čeličnog kotura
Vruće valjanje koristi ploče (uglavnom kontinuirane ploče) kao sirovinu, a nakon zagrijavanja traka se izrađuje grubom mlinom i mašinom za završno valjanje. Tropski čelik posljednjeg stalka za valjanje je završen valjanjem i laminarnim protokom ohlađen na zadanu temperaturu. Namotava se u čelične zavojnice mašinom za namotavanje, a na zavojnici se izvode različite operacije završne obrade prema različitim zahtjevima korisnika. Proizvodne linije (niveliranje, ravnanje, poprečno sečenje ili sečenje, pregled, vaganje, pakovanje, obeležavanje, itd.) prerađuju se u čelične ploče, ravne trake za valjanje i rezanje. Jednostavnije rečeno, ploča se grije, grije (tj. vrući, užareni čelični limovi na TV-u), valja se i reže u čelične ploče.
Vruće valjani čelični kotur obične klase
Pitanje 235
Pitanje 345
SS400
SPCC
SPCE
SPCH
Proces hladnog valjanja čeličnih kotura
Hladno valjanje: Upotreba toplo valjanih čeličnih kolutova kao sirovina, oksidacija kože i uklanjanje ljuski, a zatim izvođenje tandemskog hladnog valjanja. Gotovi proizvodi su tvrdo valjane rolne. Stvrdnjavanje pri hladnom radu zbog kontinuirane hladne deformacije uzrokuje povećanje čvrstoće, tvrdoće i žilavosti valjanih tvrdih valjaka. Indeks plastike se smanjuje, pa će se performanse štancanja pogoršati i može se koristiti samo za jednostavne deformirane dijelove. Tvrdo valjani koluti mogu se koristiti kao sirovina za postrojenja za toplo cinkovanje jer su jedinice za toplo cinkovanje opremljene linijama za žarenje. Težina valjanog tvrdog kotura je općenito 6 ~ 13,5 tona. Zavojnica je kontinuirano namotana na sobnoj temperaturi pod normalnom temperaturom. Unutrašnji prečnik je 610 mm.
Karakteristike proizvoda hladno valjanog koluta:
Budući da nije žaren, njegova tvrdoća je vrlo visoka (HRB je više od 90), a performanse obrade su izuzetno loše. Možete izvesti samo jednostavnu obradu usmjerenog savijanja (sa smjerom okomitim na smjer podizanja) manjim od 90 stupnjeva.
