Koleno za sučeono zavarivanje je toplo prešano ili kovano čelično koljeno, njegov način povezivanja je direktno sučeono zavareno koljeno i čelične cijevi, glavni proizvodni standardi koljena sučeonog zavarivanja su generalno GB/T12459, GB/T13401, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, HG/T21631, SY/T0510.
Koleno za sučeono zavarivanje je toplo prešano ili kovano čelično koljeno, njegov način povezivanja je direktno sučeono zavareno koljeno i čelične cijevi, glavni proizvodni standardi koljena sučeonog zavarivanja su generalno GB/T12459, GB/T13401, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, HG/T21631, SY/T0510. Sučeono zavarivanje je lako automatizirati i stoga ima širok spektar primjena.
Klasifikacija koljena sučelnog zavarivanja
1) Koleno sučeonog zavarivanja se deli prema svom poluprečniku zakrivljenosti, koji se može podeliti na koljeno sučeonog zavarivanja dugog radijusa i koljeno sučeonog zavarivanja kratkog radijusa. Polumjer zakrivljenosti koljena sučeonog zavarivanja dugog radijusa jednak je 1,5 puta vanjskom prečniku cijevi, odnosno R=1,5D. Poluprečnik zakrivljenosti čeonog koljena kratkog radijusa jednak je vanjskom prečniku cijevi, odnosno R=D. gdje je D promjer koljena sučeonog zavara, a R polumjer zakrivljenosti.
2) Prema kutu koljena, postoji koleno sučeonog zavarivanja od 45 stepeni, koleno sučeonog zavarivanja od 90 stepeni i koleno sučeonog zavarivanja od 180 stepeni.
Sučeono zavarivanje Koljeno zavarivanje Proces zavarivanja otporom
Čelo je vrsta metode otpornog zavarivanja koja koristi otpornu toplinu za istovremeno zavarivanje koljena i cijevi duž cijele čeone strane. Prilikom otpora sučeonom zavarivanju, oblik i veličina čeone strane koljena i cijevi moraju biti isti, a zagrijavanje i plastična deformacija obratka moraju biti dosljedne. Krajnji dio koljena i cijevi, kao i površina u kontaktu sa stezaljkom, strogo se čiste. Rđa i kvarovi na čeonoj strani direktno će utjecati na kvalitetu zgloba. Hrđa i prljavština na površini koljena i cijevi u kontaktu sa stezaljkom povećat će otpornost na kontakt, povećati habanje površine obratka i čeljusti i povećati gubitak snage. Inkluzije oksida se lako proizvode u spoju otpornog zavarivanja. Za cijevi sa visokim zahtjevima za kvalitetom, zaštitne atmosfere kao što su argon i helijum se često koriste za rješavanje problema.
