Kako bi se poboljšala efikasnost razmjene topline, općenito na površini cijevi za izmjenu topline dodavanjem rebara, povećajte vanjsku površinu (ili unutarnju površinu) cijevi za izmjenu topline, kako biste postigli U svrhu poboljšanja efikasnost izmjene topline, takva cijev za izmjenu topline se naziva cijev s perajem.
Klasifikacija
1) Prema karakteristikama strukture peraja
Prema obliku i strukturi peraja, rebrasta cijev se može podijeliti na sljedeće tipove: četvrtasta cijev s perajem, spiralna rebrasta cijev, uzdužna cijev peraja, itd., spiralno nazubljena cijev peraja, cijev s unutarnjim perajem.
2) Ovisno o tome da li je materijal peraje cijevi isti kao i materijal tijela cijevi, može se podijeliti na jednu metalnu cijev s perajem i bimetalnu kompozitnu cijev s perajem.
3) Prema različitim tehnikama obrade perastih cijevi, cijevi s perajem se mogu podijeliti na: valjanu cijev s perajem, zavarenu cijev s perajem, valjanu cijev s perajem i postavljenu cijev s perajem
Glavna izvedba rebraste cijevi zahtijeva rebrastu cijev kao element za izmjenu topline, dugotrajan rad u visokotemperaturnim radnim uvjetima dimnih plinova, kao što je upotreba rebraste cijevi za izmjenjivač topline kotla u neprijateljskom okruženju, visoka temperature i visokog pritiska iu korozivnoj atmosferi, što zahteva
da rebrasta cijev ima visoke pokazatelje performansi.
1) Antikorozivne performanse 2) Otpornost na abraziju 3) Niska toplotna otpornost na kontakt 4) Rebrasta cijev Visoka stabilnost 5) Sposobnost protiv obraštanja
Država
tehnologije proizvodnje rebrastih cijevi sa rebrima A
Ustanovljeni proces peraja je da se serija pojedinačnih rebara obrađuje sa mašinom za probijanje unapred, a zatim se ručnim ili mehaničkim metodama postavljaju rebra na vanjsku površinu cijevi na određenoj visini udaljenosti (udaljenost prirubnice) smetnjom. To je jedna od prvih metoda korištenih za obradu rebrastih cijevi. Budući da je proces montaže jednostavan, tehnički zahtjevi nisu visoki, oprema koja se koristi je jeftina, a lako se održava, pa je mnoge tvornice još uvijek koriste. Ovaj proces je radno-intenzivno procesno rešenje, pogodno za finansijske i tehničke uslove malih opštih fabrika ili opštinskih preduzeća.
Umjetne metode se nazivaju ručnim setovima. To je uz pomoć alata, oslanjajući se na moć ljudi da zgnječe peraje jednu po jednu. Ova metoda je ograničena po tome što je sila pritiska zakrilaca ograničena, tako da je količina smetnji pri montaži mala i klapne se lako olabave. Mehanička peraja se drže u mašini za igru peraja. Budući da se pritisak peraja zasniva na sili mehaničkog udara ili pritisku tekućine, sila pritiska je velika, tako da se može koristiti veća količina smetnji. Spoj između peraja i cijevi je čvrst i nije ga lako olabaviti. Mašina sa mehaničkim prenosom ima visoku produktivnost, ali je buka velika, bezbednost loša, a uslovi rada radnika nisu dobri. Iako hidraulički prijenos nema gore navedene probleme, oprema je skuplja, tehnički zahtjevi za korištenje osoblja za održavanje su veći, a njihova produktivnost niža.
B intarzirana spiralna peraja
Ugrađena spiralna rebrasta cijev je spiralni žlijeb određene širine i dubine prethodno obrađen u čeličnu cijev, a zatim se čelična traka ugrađuje u čeličnu cijev na strugu. U procesu namotavanja, zbog određenog predopterećenja, čelični remen će biti čvrsto stegnut u spiralni žljeb, čime se osigurava određena kontaktna površina između čelične trake i čelične cijevi. Kako bi se spriječilo da se čelična traka oporavi i otpadne, oba kraja čelične trake moraju biti zavarena na čeličnu cijev. Da bi se olakšalo ugrađivanje, mora postojati određena reakcija između čelične trake i spiralnog žlijeba. Ako je reakcija premala i dođe do smetnji, proces mozaika neće teći glatko. Osim toga, namotani čelični remen će uvijek imati određeni odskok, a kao rezultat toga, čelični remen i donja površina spiralnog žlijeba ne mogu se dobro spojiti. Ugradnja rebara se može izvesti na opštoj opremi, koja nije skupa, ali je proces složen i efikasnost proizvodnje niska.
C cijev sa zavarenim spiralnim rebrima
Obrada spiralno rebrasto zavarenih cijevi izvodi se u dva koraka. Prvo, ravnina čelične trake je okomita na os cijevi, a ona se kotrlja na vanjskoj površini cijevi u spiralni oblik, a dva kraja čelične trake su zavarena na čeličnu cijev kako bi se pričvrstila, a zatim, kako bi se eliminirao jaz između kontakta između čelične trake i čelične cijevi, čelična traka i čelična cijev se zavaruju zajedno lemljenjem. Budući da je ova metoda skupa, obično se koristi druga metoda, to jest, cijev omotana čeličnom trakom stavlja se u spremnik za tekućinu cinka za općenito vruće pocinčavanje. Iako opće rješenje za vruće pocinčavanje možda neće dobro prodrijeti u vrlo mali razmak između rebra i čelične cijevi, na vanjskoj površini rebra i vanjskoj površini čelične cijevi formira se potpuni pocinčani sloj. Upotreba integralne vruće pocinčane spiralne rebraste cijevi, zbog ograničenja debljine pocinčanog sloja (kada je pocinčani sloj debeo, sloj cinka je slabo čvrst i lako pada), a tekućina cinka ne može prodiru u zazor, tako da brzina spoja između peraja i čelične cijevi još uvijek nije velika. Također, koeficijent prijenosa topline cinka je niži od čelika (oko 78 posto čelika), tako da je kapacitet prijenosa topline nizak. Cink je vrlo podložan koroziji u kiselinama, alkalijama i sulfidima, stoga upotreba pocinčanih spiralno rebrastih cijevi nije pogodna za izradu predgrijača zraka (rekuperacija otpadne topline iz kotlovskih dimnih plinova).
D Visokofrekventno spiralno fin
Visokofrekventne i visokofrekventne zavarene spiralne rebraste cijevi trenutno su jedna od najčešće korištenih spiralnih rebrastih cijevi.
Sada se naširoko koristi u elektroenergetici, metalurgiji, cementnoj industriji za pregrijavanje i petrohemijskoj industriji. Visokofrekventna spiralna cijev za zavarivanje koristi se efektom kože i efektom blizine visokofrekventne struje za zagrijavanje vanjske površine čelične trake i čelične cijevi dok se plastika ne otopi ili otopi dok se namotaju čelična traka i čelična cijev, i završi zavarivanje. pod određenim pritiskom čelične trake za namotavanje. Ova vrsta visokofrekventnog zavarivanja je zapravo vrsta zavarivanja u čvrstoj fazi. U poređenju sa metodama kao što su montaža, lemljenje (ili integralno toplo cinkovanje), napredniji je u pogledu kvaliteta proizvoda (visoka stopa vezivanja peraja do 95 procenata), produktivnosti i stepena automatizacije.
E trorolna koso namotana integralna spiralna rebrasta cijev od tri valjaka koso namotana integralna spiralna perasta cijev, obložena trnom u svjetlosnoj cijevi, pokretana rotacijom valjkastog lima, cijev
Bešavni čelik se obrađuje na svojoj vanjskoj površini kroz šupljinu rupe koja se sastoji od žlijeba i glave jezgre. Rebrasta cijev proizvedena ovom metodom ima visoku efikasnost prijenosa topline jer su osnovna cijev i vanjska cijev organska cjelina, tako da ne postoji problem gubitka toplotnog otpora u kontaktu. U poređenju sa metodom zavarivanja, metoda kosog valjanja sa tri valjka ima prednosti visoke proizvodne efikasnosti, niske potrošnje sirovina i velike brzine prenosa toplote rebrastih cevi.
Trenutno je tehnologija koso valjane integralne spiralne cijevi s tri valjaka uspješno primijenjena na cijev s jednim rebrom ili kompozitnu rebrastu cijev sa bakarno-aluminijskim rebrima ili čeličnu cijev s niskim rebrima; Čelične integralne cijevi s rebrima su trenutno na tržištu za cijevi s niskim rebrima, a materijali za integralne cijevi s visokim perajem su uglavnom aluminij, bakar itd., uglavnom hladno oblikovani.
S obzirom na to da je visokofrekventno zavarene rebraste cijevi, integralno valjane cijevi od obojenih metala sada je lakše pronaći na tržištu, dok je manje valjanih (čeličnih) integralnih rebrastih cijevi.
