Zahtjevi za minimalnu debljinu premaza u ASTM A123/A123M i ASTM A153/A153M specifikacijama razvijeni su tokom vremena kako bi se uravnotežile potrebe za zaštitom od korozije u odnosu na debljinu koju pocinčani premaz može postići na osnovu debljine i debljine premaza. od čelika. U većini slučajeva, galvanizatori mogu ispuniti ove zahtjeve za minimalnu debljinu premaza; međutim, postoje trenuci kada je teško ili čak nemoguće ispuniti ove zahtjeve.
Cijevi i čelici koji su tretirani aluminijem (a ne silicijumom) ili imaju vrlo niske razine silicija su vrste čelika koje će najvjerovatnije imati poteškoća u ispunjavanju potrebnih minimalnih debljina premaza, iako su obično unutar raspona preporučene kemijske kemije čelika. prema ASTM A385 standardu. U većini slučajeva još uvijek je moguće ispuniti zahtjeve za minimalnu debljinu, ali postoje slučajevi kada, čak i nakon što je čelik ostavljen u kotlu za pocinčavanje prekomjerno dugo, nije moguće ispuniti zahtjeve za minimalnu debljinu. Ovo stavlja galvanizer u težak položaj, jer se od njih traži da ispunjavaju ove zahtjeve prema primjenjivim ASTM specifikacijama.
Najvažnija stvar koju galvanizatori mogu učiniti je edukovati svoje kupce o procesu vrućeg pocinčavanja. Ovo vrijedi ne samo za minimalne debljine premaza, već i za sve aspekte procesa pocinčavanja. AGA ima niz besplatnih resursa za edukaciju svojih klijenata. Još jedno odlično mjesto za edukaciju vaših kupaca je obrazac za potvrdu ponude i narudžbenice. U slučajevima kada je vrlo teško postići minimalne debljine premaza, rasprava o hemiji čelika i minimalnim debljinama premaza u ova dva dokumenta je od velike pomoći u uvjeravanju vašeg kupca da ih ne pokušavate obmanuti. Oba su također savršeno mjesto za diskusiju o alternativnim opcijama (i ko bi trebao platiti ove dodatne usluge) kada uobičajene prakse cinčanja ne proizvode pocinčani premaz dovoljno debeo da ispuni minimalne ASTM zahtjeve.
Iako nije zagarantovano, postoji nekoliko tehnika koje galvanizatori mogu koristiti za postizanje debljih pocinčanih premaza. Peskarenje čelika prije cinčanja hrapavi površinu čelika, što povećava ukupnu površinu čelika. Ova povećana površina omogućava više mjesta za rast kristala cinka tokom procesa galvanizacije i povećava šanse za razvoj debljeg premaza. Alternativni metod za čišćenje pjeskarenjem koji se ponekad koristi je prekomjerno kiseljenje čelika u sumpornoj kiselini (ova metoda ne radi u hlorovodoničnim kupkama za kiseljenje). Prekomjerno kiseljenje čelika omogućava kiselini da napadne površinu čelika i donekle je ohrapa, čime se povećava površina. Prekomjerno kiseljenje može imati negativne posljedice, kao što je hrapavost čelika ili stvaranje grubljeg ili nepravilnog izgleda pocinčanih premaza. Ako je kiseljenje predugo, sumporna kiselina može uništiti čelik prekomjernim kemijskim napadom.
Konačno, odgovornost je galvanizatora da ispune zahtjeve za debljinu premaza prema ASTM specifikacijama, čak i u slučajevima kada je kemija čelika problem nad kojim galvanizator nema kontrolu. Zbog toga je važno unaprijed educirati svog kupca ili barem uključiti odredbe u obrazac za potvrdu ponude/narudžbenice kako biste odgovorili tko je odgovoran za plaćanje dodatnih usluga, kao što je čišćenje čelika, ako je potrebno.
