Praktična upotreba dupleksnog nehrđajućeg čelika ima povijest dužu od 20 godina, posebno suvremeni dupleksni nehrđajući čelik s ultra niskim udjelom azota prevladao je neke probleme zavarivanja, u kombinaciji s prednostima dupleksnog nehrđajućeg čelika otpornog na lokalnu koroziju i dobra sveobuhvatna mehanička svojstva. Stvorio je uvjete za široku promociju i primjenu zavarenih konstrukcijskih materijala. U posljednjih 10 godina prodaja na tržištu se brzo povećala. Uz to, uvođenjem super dupleksnog nehrđajućeg čelika na tržište, primjena na nekim tvrdim medijima se proširila, čineći dupleksni nehrđajući čelik. Opseg primjene nastavlja se širiti i akumulirano je puno praktičnog iskustva, što je stvorilo još više uvjeti za odabir dupleksnog nehrđajućeg čelika i razvoj novih vrsta čelika. Dvostruki nehrđajući čelik ima i zajedničke karakteristike općeg nehrđajućeg čelika i svoje karakteristične zakone. Stoga je u dvostrukom Pri razumnom odabiru faze nehrđajućeg čelika, pored različitih čimbenika koji se moraju uzeti u obzir pri odabiru općeg nehrđajućeg čelika, također potrebno uzeti u obzir i karakteristike dupleksnog nehrđajućeg čelika.
Pri odabiru dupleksnog nehrđajućeg čelika u različitim korozivnim okruženjima, treba imati na umu da je otpornost na koroziju čelika uvijek relativna. Iako dupleksni nehrđajući čelik ima bolju otpornost na lokalnu koroziju, kao i za određene dupleksne nehrđajuće čelike, on takođe ima niz primjenjivih uslova medija, uključujući temperaturu, pritisak, koncentraciju medija, vrijednost, mora se pažljivo odabrati. PH itd. Mnogo podataka dobivenih iz literature i priručnika rezultat je laboratorijskih ispitivanja korozije, koja se često razlikuju od stvarnih projektnih uvjeta. Stoga morate obratiti pažnju na odabir materijala. Ako je potrebno, potrebno je izvršiti ispitivanja korozije na stvarnim medijima ili in situ ispitivanje sprezanja ili čak test simulacionog uređaja.
