Gnee Čelik (tianjin) Co., doo
+8615824687445
AISI P20
video

AISI P20

AISI P20 OPŠTE Za izradu kalupa za brizganje plastike općenito se najčešće koriste čelici AISI P20 i 2738. Pod uslovom da korisno stanje (kašenje i kaljenje) ima odlična mehanička svojstva. Za ovaj segment je posebno važno što ima dobru sposobnost poliranja i...

Pošaljite upit
  • Opis

    AISI P20

    GENERAL

    Tipovi čelika AISI P20 i 2738 najčešće se koriste za proizvodnju kalupa za brizganje plastike općenito. Pod uslovom da stanje korisnika (kaljenje i temperiranje) ima odlična mehanička svojstva. Za ovaj segment posebno je važno dobro poliranje i odgovor na teksturu. Proizvodnja velikih oblikovanih dijelova može se lako postići zbog njihove visoke obradivosti i ujednačene tvrdoće na velikim poprečnim presjecima. Za debljine veće od 400 mm, upotreba je naznačena W. Nr. 1.2738, uglavnom za nerđajući čelik AISI P20SM 2738.O je dostupan od AISI varijacije razvijene posebno za male kalupe, posebno sa maksimalnom debljinom od 200 mm.

    Hemijski sastav – C (0,36) • Si (0,50) • Mn (0,80) • Cr (1,70) • Mo (0,40) • Ni (-)
    Uslovi isporuke – sa tvrdoćom od približno 250 HB. Isporučuje se u kaljenom i temperiranom stanju tvrdoće između 28-34 HRC.

    APLIKACIJE

    Koristi se u kalupima za brizganje plastike svih vrsta, ali niske do srednje abrazivnosti. Jastučići za trening udaranja. Nikada se ne smiju koristiti u kloriranim plastičnim kalupima. U određenim okolnostima može se koristiti za livenje obojenih legura.

    TOPLINSKA OBRADA

    Rasterećenje naprezanja: Kod alata složenih oblika, sa uklanjanjem heterogenog materijala pri gruboj obradi, iznenadnom promjenom presjeka, itd., potrebno je provesti tretman rasterećenja naprezanja kako bi se minimizirale varijacije dimenzija. Tretman treba obaviti na temperaturi od 550 stepeni C najmanje 1 sat na svakih 25 mm, a zatim ohladiti na mirnom vazduhu.

    Kaljenje: Prilikom zagrijavanja tokom austenitizacije izvršiti predgrijavanje kako bi se osigurala ujednačenost temperature i minimizirala izobličenja. Zagrijati na temperaturu od 550 stepeni C. Austenizirati temperaturu između 815 – 870ºC. Zagrijte 1 sat na 25 mm debljine i dodajte još 1 sat na 25 mm. Svježe najbolje u prethodno zagrijanom ulju oko 70 stepeni C uz miješanje.

    Gašenje: treba ga obaviti odmah nakon gašenja kada temperatura dostigne oko 70ºC. Temperaturu kaljenja treba odabrati prema navedenoj tvrdoći. Za ovaj čelik poželjno je kaljenje na oko 600 stepeni C da bi se postigao željeni nivo tvrdoće, obično između 28 i 33 HRC. Da biste to učinili, koristite krivulju kaljenja ispod. Održavajte temperaturu kaljenja najmanje 1 sat za svakih 25 mm debljine i koristite najmanje dvostruko više temperiranja. Korištenje je minimalno 2 sata i održava se na minimalno dva kaljenja.

    Hlađenje na 850 stepeni C. Dvostruko kaljenje po 2 sata.

    Nitriranje: Čelik se može nitrirati kako bi se povećala otpornost na habanje očvršćavanjem površine. Nitriranje može, ali i ne mora dovesti do stvaranja bijelog sloja, međutim prisustvo bijelog sloja će dati bolju otpornost na habanje.
    Maksimalna tvrdoća nakon nitriranja je u rasponu od 900 – 1000HV, ovisno o početnoj tvrdoći nakon obrade.

    Popularni tagovi: aisi p20, dobavljač, prilagođeno, veleprodaja, jeftino, popust, cjenik, niska cijena, na lageru, besplatni uzorak

    Par: AISI M2
    Sljedeći: AISI 2714

(0/10)

clearall