P: Šta je TOOLOX40 materijal?
O: TOOLOX40 je *** alatni čelik visoke čvrstoće, visokog ogledala proizveden od strane SSAB Steel Sweden, koji proizvodi i proizvodi SSAB Steel Sweden koristeći *** CSR metalurški proces i tehnologiju termičke obrade ***, i je potpuno novi koncept alatnog čelika koji se razlikuje od tradicionalnog procesa koji postoji na tržištu. Ključna tačka ***basic-a je da je TOOLOX40 alatni čelik koji garantuje njegovu obradivost za direktnu isporuku.
P: Koje vrste alatnih čelika u seriji TOOLOX su dostupne?
O: TOOLOX asortiman alatnih čelika dostupan je u tri verzije isporuke: TOOLOX33, TOOLOX40 i TOOLOX44.
P: Koje su karakteristike hemijskog sastava alatnog čelika TOOLOX40?
O: TOOLOX40 alatni čelik je dizajniran sa *** sastavom i *** tehnologijom termičke obrade, sa vrlo malim unutrašnjim naprezanjima.
Dimenzijska stabilnost materijala TOOLOX40 je vrlo dobra.
Okrugli čelik TOOLOX40 ima čista svojstva ESR čelika sa sadržajem sumpora (S) manjim od 0,003 posto i fosfora (P) manjim od 0,010 posto.
Okrugli čelik TOOLOX40 ima vrlo dobra svojstva graviranja.
TOOLOX40 ploča je idealna za tretmane hloriranja i PVD premaza.
Tvrdoća limenog materijala TOOLOX40 je vrlo ****.
TOOLOX40 materijal ima vrlo dobra svojstva zavarivanja***.
TOOLOX40 alatni čelik ne zahtijeva toplinsku obradu, što smanjuje troškove proizvodnje alata i skraćuje vrijeme proizvodnje
TOOLOX40 male okrugle šipke imaju ujednačenu tvrdoću
TOOLOX40 alatni čelik ima ista svojstva poliranja kao ESR preliveni čelik, sa 1/3 smanjenjem vremena poliranja u odnosu na druge materijale u svojoj klasi.
P: Da li alatni čelik TOOLOX40 zahtijeva toplinsku obradu?
O: Nije potrebna toplinska obrada. TOOLOX40 materijal je alatni čelik *** koji je kaljen u vrijeme isporuke i testiran ultrazvučnom detekcijom grešaka i ispitivanjem tvrdoće ***. TOOLOX čelični proizvodi koji se isporučuju kupcima su prethodno obrađeni.
P: Koje su primjene alatnog čelika TOOLOX40?
O: TOOLOX40 alatni čelik je prethodno kaljeni alatni čelik sa odličnom udarnom žilavošću i ultra-niskim zaostalim naprezanjima i pogodan je za potrebe optičkog poliranja i ima vrlo stabilnu obradivost, tako da može produžiti vijek trajanja alata. kalupi i *** biti koristi se u plastičnim kalupima i mehaničkim konstrukcijama: automobilski farovi i zadnja svjetla, kućanski aparati, automatizirana uredska oprema, televizori, LCD okviri i kutije.
TOOLOX40 čelična ploča za prozirne kalupe za kutije za hranu
TOOLOX40 čelik za toaletne dodatke
TOOLOX40 čelični materijal za kalupe pogodan je za velike kalupe prednjeg okvira i zadnjeg poklopca LCD TV-a - (Primjer: S136, S-STAR, HRC{4}} termički obrađen čelik kalupa je prethodno korišten i bilo je potrebno poliranje do 10000#, sa velikim obima proizvodnje, a korištenjem tehnologije brzog hlađenja i brzog zagrijavanja, kalup je imao problema s pucanjem. (Sada koristeći TOOLOX40, materijal ne treba termičku obradu, što značajno smanjuje vrijeme proizvodnje kalupa i rješava probleme pucanja prethodnog kalupa, i nije podvrgnut nitriranju, što ukazuje da je materijal TOOLOX40 **** vrlo dobar).
O: Alatni čelik serije TOOLOX je visoke žilavosti, visokog *** pol, u osnovi nema unutrašnjeg naprezanja alatnog čelika od prethodno kaljenog *** alatnog čelika; i ima veoma visok stepen čistoće, veličina zrna je veoma mala, sadržaj fosfora (P), sumpora (S) je veoma mali, taloženje sadržaja karbida je malo i veoma ujednačeno; Zbog dizajna sastava ***, materijali serije TOOLOX sa veoma *** površinom TOOLOX 33 može postići površinsku tvrdoću od oko HRC 55 nakon nitriranja, TOOLOX 40 može postići površinsku tvrdoću od oko HRC 62 nakon nitriranja, a TOOLOX 44 može dostižu površinsku tvrdoću od oko HRC 65 nakon nitriranja.
Gore navedene karakteristike alatnih čelika serije TOOLOX čine da materijali serije TOOLOX imaju**** prednosti kada se primjenjuju na neke kalupe za štancanje.
Napomena: alatni čelici serije TOOLOX moraju se kombinirati s odgovarajućom površinskom obradom. Visoka žilavost osnovnog materijala TOOLOX alatnog čelika, u kombinaciji sa visokom tvrdoćom površinskog sloja, može postići *** efekat.
P: Koja su glavna svojstva cijenjena u plastičnim kalupima i u kojim plastičnim kalupima se može koristiti čelični materijal TOOLOX 33/40/44?
O: Različiti plastični kalupi imaju različite zahtjeve. Ukratko, zahtjevi performansi plastičnih kalupa za čelik za kalupe uglavnom se ogledaju u sljedećem: tvrdoća, sposobnost poliranja, performanse graviranja, performanse zavarivanja, ****, stabilnost dimenzija, performanse ** **, itd.
Čelične ploče TOOLOX33/40/44 se mogu koristiti u plastičnim kalupima sa visokim vijekom trajanja i zahtjevima ****, zamjenjujući plastične tvrde kalupe proizvođača 718H, NAK80, 1.2083, SKD61, 8407, S136, S-STAR i drugih vrsta materijala. Posebno plastični kalupi visokog sjaja sa zahtjevima za brzim grijanjem i hlađenjem, kao što su: vanjski okviri LCD televizora, prijenosnih računala, kućišta klima uređaja, kalupi vanjskih okvira za razne monitore, kalupi za unutrašnje dijelove automobila, kalupi za bakelit itd.
Glavne prednosti TOOLOX33/40/44 ciničnog materijala koji se koristi u plastičnim kalupima.
P: Koje čelike za kalupe TOOLOX33/40/44 materijali mogu zamijeniti kada se nanose na plastične kalupe?
O: Postoje tri materijala u seriji TOOLOX, koji mogu zamijeniti sljedeće materijale kada se nanose na plastične kalupe
TOOLOX33 može zamijeniti 2738, 2311, 2312, 718H, itd.
TOOLOX40 može zamijeniti NAK80, SKD61, CENA-1, S136, 1.2083ESR, S-STAR, M300, H13ESR, itd.
TOOLOX44 može zamijeniti 8407 (HRC50), S136 (HRC50), S-STAR (HRC50), CENA-1, H13ESR, 1.2344, itd. za plastične kalupe sa visokom spekularnošću, visokim zahtjevima ****, ali kalupi sa visokim zahtjevima za antikorozivnost trebaju biti oprezni.
P: Koji problemi s kvalitetom se često javljaju u kalupima za tlačno livenje? Postoje li dobra rješenja?
O: Kalupi za tlačno livenje obično koriste seriju H13 kao i nadograđene materijale, trenutno se uglavnom koristi domaći H13, glavni uvezeni čelični razredi su SKD61, 1.2344, 8407, DIEVAR, 8418, itd.
Glavni problemi kalupa za tlačno livenje su: preuranjeno pucanje koje dovodi do probijanja i pucanja, što dovodi do glavnih razloga i rješenja za kvar kalupa
P: Može li se TOOLOX 33/40/44 čelik koristiti u kalupima za tlačno livenje? Zašto?
O: TOOLOX44 materijal je pogodan za upotrebu u kalupima za livenje bakra, aluminijuma i legura cinka.
Materijal od alatnog čelika TOOLOX33/40/44 može se obraditi i plamenim rezanjem, pri čemu se samo mala količina očvrslog sloja treba mljeti, a svojstva čeličnog materijala za kalupe TOOLOX33/40/44 ostaju nepromijenjena.
P: Koja su svojstva poliranja TOOLOX asortimana alatnih čelika?
O: Odlična zrcalna završna obrada alatnih čelika TOOLOX33/40/44 znači da se, uz odgovarajuću tehniku poliranja, materijali serije TOOLOX mogu polirati do vrlo visokog nivoa ogledala. -Ogledalo za TOOLOX 40 - TOOLOX 44 je isto kao i za TOOLOX 44.
P: Kakvu otpornost na udar ima TOOLOX asortiman alatnih čelika u čelicima za plastične kalupe i kalupe za tlačno livenje?
O: TOOLOX alatni čelici imaju bolju Charp-V udarnu žilavost u poređenju sa 1.2344/H13, posebno kako temperatura raste. Zbog toga se TOOLOX alatni čelici tako dobro ponašaju u plastičnim kalupima i kalupima za livenje pod pritiskom koji zahtevaju brzo zagrevanje i hlađenje. Ispitivanja toplinske provodljivosti pokazuju da TOOLOX čelici, kao niskolegirani čelici, imaju bolju toplinsku provodljivost i mogu smanjiti vrijeme hlađenja. U poređenju sa 1.2344/H13, TOOLOX čelici smanjuju vrijeme hlađenja za približno 3-5 posto. Daće veoma **** površinu kada se koristi na **** plastičnim kalupima sa visokom završnom obradom i gde je potrebno brzo hlađenje i grejanje.
P: Koja su svojstva jetkanja kože TOOLOX serije materijala?
O: Učinak jetkanja kože TOOLOX alatnog čelika je testiran jetkanjem TOOLOX-a različitim teksturama na dijagonalnom dijelu čelične jezgre. Italijanska kompanija *** Skin Texture je certificirala kvalitet SSAB-ovih TOOLOX alatnih čelika za rezultate nagrizanja na koži***.
Uz veliki broj tople i hladne brze opreme, školjke klima uređaja, školjke monitora, kalupi za LCD TV panele trebaju dobro poliranje, čvrsti čelik, uobičajena upotreba iznad NAK80, S136, itd., skloni su pucanju, ne mogu ispuniti zahtjeve kupaca. TOOLOX33/40/44 zbog svojih dobrih svojstava poliranja i tvrdoće može u potpunosti zadovoljiti upotrebu kupca.
P: Kakav je proces proizvodnje aluminijumskih kalupa za ekstruziju?
O: Općenito, aluminijske kalupe za ekstruziju dijele se na dvije vrste od sirovina, odnosno čelik za kalupe
P: Koji su zahtjevi aluminijskih kalupa za ekstruziju visokih performansi za materijale kalupa?
O: Matrica za ekstruziju ima veće zahtjeve za žilavost, površinsku tvrdoću, čvrstoću i otpornost na kaljenje nego čelik.
P: Naša kompanija se bavi proizvodnjom aluminijumskih maski za sunčanje, korištenjem velikog nacionalnog materijala za proizvodnju šljake H13, korištenjem vakuumske toplinske obrade do 50-52HRC, procesom nitriranja do 53{{4 }} * 120 sati , debljina penetracijskog sloja je oko 0,2 mm, nakon određenog stupnja površinskog trošenja, nitriranje ponovo, može se nitrirati više od 5 puta. Međutim, lako je puknuti u području koncentracije naprezanja i uzrokovati kvar kalupa. Šta se može učiniti da se riješi ovaj problem?
O: Budući da obično materijal tipa H13, nakon kaljenja plus kaljenja proizvodi relativno veliko naprezanje, ako toplinska obrada za ublažavanje naprezanja nije dovoljna, a upotreba procesa rezanja žice nije baš razumna, što rezultira unutrašnjim superponiranjem, što dovodi do pucanje zone koncentracije napona matrice za ekstruziju, **** na kraju dovodi do ranog kvara matrice, što je uzrok ranog kvara mnogih ekstruzionih kalupa. Rješenja su sljedeća.
P: Naša kompanija se bavi proizvodnjom kalupa za ekstruziju industrijskih profila, materijal koji se koristi je domaće kovanje od elektrošljake H13, vakumska termička obrada, proces gasnog nitriranja, debljina nitriranja do {{1 }},2 mm, ali kupci smatraju da je brušeno linije se lako pojavljuju na površini profila, efekat premaza na površini profila nije dobar. Koji je razlog? Šta je dobro rješenje?
O: Površina kalupa je sklona pojavama kao što su čekinje, što ukazuje na to da je površina kalupa istrošena, uglavnom iz sljedećih razloga
O: Prilikom izrade kalupa za ekstruziju od lakih legura, kao što su magnezijum i aluminij, sa visokim udjelom, sve tvornice kalupa nailaze na ovaj problem. Kako će ***tanki dijelovi biti čak i manji od 1mm, kao što su CPU hladnjak za ekstruziju za prijenosna računala, ako se površinsko nitriranje koristi za ****površinsku tvrdoću i poboljšanje ****sposobnosti, rezultirat će potpunom bilateralnom filtracijom sloj od 0,4-0,6 mm na tankim ***delovima, što će rezultirati značajnim smanjenjem žilavosti na ovim dijelovima. A visoki višekratnici koji povećavaju pritisak znače, ako položaj montaže kalupa nije ispravan, lako je dovesti do loma kalupa.
Rješenje: koristite čelik za kalup koji zadržava visoku žilavost s visokom tvrdoćom HRC 50-52, obratite pažnju na toplinsku obradu, oslobađanje od naprezanja, procese rezanja žice ili električnog pražnjenja i naknadno uklanjanje briljantnog bijelog sloja.
P: Koje su prednosti performansi TOOLOX 44 matrice čelika za ekstruziju aluminija?
O: TOOLOX44 materijal iz asortimana TOOLOX idealan je za aluminijske kalupe za ekstruziju iz sljedećih razloga
Stoga, čelični materijal TOOLOX44 Trout može dati vrlo dobre rezultate kada se koristi u kalupima za ekstruziju aluminija s dobrim površinskim nitriranjem. Od stvarne upotrebe od strane kupaca, u poređenju sa evropskim kalupom 1.2344ESR, životni vek se generalno može udvostručiti, a uštede su veće zbog eliminacije vremena i troškova termičke obrade, što značajno smanjuje vreme obrade matrice.
P: Kakve su performanse TOOLOX44 u poređenju sa alatnim čelikom za štancanje hardvera?
O: Zahtjevi performansi za alatni čelik koji se koristi u kalupima za štancanje okova su sljedeći.
***sposobnost, otpornost na udar, čvrstoća na pritisak, stabilnost dimenzija, površinska tvrdoća
