P1: Koje su uobičajene klase čelika za matrice?
Postoji mnogo uobičajenih klasa, s različitim porijeklom i markama, a postoje i detaljne klasifikacije, tako da se samo najčešće korišteni materijali mogu navesti u nastavku za vašu referencu: čelik za vruću obradu: H13 čelik, 8407 čelik, 8418 čelik, FDAC čelik za matrice, čelik 4Cr5MoVSi, čelik 1.2343, čelik 1.2344, čelik M302, čelik za kalupe M360, itd. Hladni čelici za kalupe: čelik za kalupe Cr12MoV, čelik za kalupe D2, čelik za kalupe Cr12, čelik za kalupe DF-2, čelik za kalupe XW-41, čelik za kalupe XW-42, čelik za kalupe DC53, čelik za kalupe SKD11 , čelik za kalup K110, čelik za kalup K306, čelik za kalup K360, čelik za kalup 1.2379, itd. Plastični čelik za kalupe: čelik za kalupe S136, čelik za kalupe 718H, čelik za kalupe CALMAX, čelik za kalupe S136H, čelik za kalupe NAK101, čelik za kalupe NAK80, čelik za kalupe NAK-PRM, čelik za kalupe 1.2711, čelik za kalupe 1.2316, čelik za kalupe 1.2083, čelik za kalupe M20 M340 čelik za kalupe, čelik za kalup M238, čelik za kalupe P20, čelik za kalupe P20 plus Ni, MLQ čelik za kalupe itd. Brzorezni čelici: Elmax SuperClean HSS, ASP 30 (PM 30) HSS, ASP 23 (PM 23) HSS, Vancron 40 HSS, ASP 60 HSS, SKH-9 HSS, SKH-59 HSS, HAP72 HSS , YXM4 HSS, S690 HSS, K490 HSS, K890 HSS. K890 HSS, ASP®
2052 HSS, E M42 HSS, ASP®
2060 HSS, M HSS, M42 HSS, M4 HSS, M35 HSS, 1.3247 HSS, itd.
P2: Koji su materijali za štancanje čelika?
Materijali koji se koriste u proizvodnji kalupa za štancanje su čelik, karbid, karbid sa čeličnim spojevima, legure na bazi cinka, legure niske tačke topljenja, aluminijumska bronca, polimerni materijali itd. Trenutno je većina materijala koji se koriste u proizvodnji kalupa za štancanje uglavnom čelik, a uobičajene vrste materijala koji se koriste za radne dijelove kalupa su: ugljični alatni čelik, niskougljični alatni čelik, legure, visokougljični alatni čelik, visoki ili srednji hrom, srednje ugljični legirani čelik, brzorezni čelik, čelik za matrice i karbid, cementirani karbidni čelik, itd. 1. Ugljični alatni čelik se najčešće koristi u kalupima, kao što su T8A, T10A, itd. Prednosti su dobre performanse obrade i niska cijena. Prednosti su dobra obradivost i niska cijena. Ali otvrdljivost i crvena tvrdoća su slabe, deformacija toplinske obrade je velika, nosivost je mala. 2. Niskolegirani alatni čelik Niskolegirani alatni čelik je u ugljičnom alatnom čeliku na osnovu dodatka odgovarajuće količine legirajućih elemenata. U poređenju sa ugljeničnim alatnim čelikom, smanjuje deformaciju gašenja i sklonost pucanju, poboljšava kaljivost čelika, otpornost na habanje je takođe bolja. Niskolegirani čelici koji se koriste u izradi kalupa su CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (šifra CH-1), 6CrNiSiMnMoV (šifra GD) itd. 3. Često korišteni visokougljični visokohromirani alatni čelik Cr12 i Cr12MoV visokougljični visokohromirani alatni čelik, Cr12Mo1V1 (šifra D2), ima dobru sposobnost kaljenja, kaljenja i otpornosti na habanje. - alatni čelik otporan na habanje, nosivost je na drugom mjestu nakon brzoreznog čelika. Ali segregacija karbida je ozbiljna, mora se više puta uznemiravati (aksijalno uzrujavanje, radijalno izvlačenje) kako bi se promijenilo kovanje, kako bi se smanjile neravnine karbida, poboljšala upotreba performansi. 4. Visokougljični krom alatni čelik koji se koristi u kalupima za alatni čelik s visokim udjelom ugljika hroma Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, itd., njegov sadržaj hroma je nizak, manje eutektičkog karbida, raspodjela karbida je ujednačena, deformacija toplinske obrade je mala, sa dobrim. dobra kaljivost i stabilnost dimenzija. Brzorezni čelik ima najveću tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću na pritisak od svih čelika za matrice, uz visoku nosivost. W18Cr4V (šifra 8-4-1) i W6Mo5 Cr4V2 (šifra 6-5-4-2, američki razred M2), koji sadrže manje volframa, i redukovani ugljični vanadij brzorezni čelik 6W6Mo5 Cr4V (šifra 6W6 ili niskougljični M2), razvijen za poboljšati žilavost. Brzorezni čelici također zahtijevaju novu kovačnicu kako bi se poboljšala njihova distribucija karbida.6. Matrični čelici dodaju male količine drugih elemenata osnovnom sastavu brzoreznog čelika, povećavajući ili smanjujući sadržaj ugljika prema potrebi kako bi se poboljšala svojstva čelika. Ovi tipovi čelika zajednički su poznati kao čelik za kalupljenje. Oni ne samo da imaju karakteristike brzoreznog čelika, s određenom otpornošću na habanje i tvrdoćom, a čvrstoća na zamor i žilavost su bolja od brzoreznog čelika, za čelik visoke čvrstoće za hladno obradu, materijalni troškovi su niži od visoke brzine čelika. Osnovni čelici koji se obično koriste u kalupima su 6Cr4W3Mo2VNb (šifra 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (šifra LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (šifra 012AL), itd. 7. Cementirani karbid i karbidni čelik imaju veću tvrdoću i otpornost na habanje od bilo kojeg drugog tipa čelika, ali slabu čvrstoću i žilavost na savijanje. Cementirani karbid koji se koristi za kalupe je volfram-kobalt, koji se može koristiti za kalupe sa niskim udarnim zahtjevima i visokim zahtjevima otpornosti na habanje. Za kalupe za jake udarce može se koristiti karbid sa većim sadržajem kobalta. Čelični cementni karbid se pravi od gvožđa u prahu sa malom količinom praškastih legirajućih elemenata (na primer, hrom, molibden, volfram, vanadijum, itd.) kao vezivo i titanijum karbid ili volfram karbid kao faza. tvrda, sinterovana metalurškim prahom metode. Čelični cementni karbid ima čeličnu matricu, koja prevazilazi nedostatke niske žilavosti i poteškoće obrade cementnog karbida i omogućava rezanje, zavarivanje, kovanje i termičku obradu. Cementirani karbidni čelik sadrži veliki broj karbida, i iako su tvrdoća i otpornost na habanje niži od cementnog karbida, oni su i dalje superiorniji od ostalih čelika i mogu doseći 68 do 73 HRC nakon hlađenja i kaljenja.
