DIEVAR je uvozio nitriranje i karbonitriranje čelika
Nitriranje i karbonitriranje za povećanje tvrdoće površine kalupa, poboljšanje njene otpornosti na habanje, otpornost na koroziju i sprečavanje preranog pucanja DIEVAR nitriranje i karbonitriranje se mogu izvoditi u ionskim pećima, pećima s kontroliranom atmosferom i tokovima peći soli. Temperatura nitriranja bi trebala biti {{0}} stepen ispod prethodne temperature temperiranja. Osim toga, nepravilno nitriranje može imati i neželjene posljedice, kao što su smanjena tvrdoća i čvrstoća jezgre kalupa i promjena u korisnosti skale kalupa. Tokom nitriranja i karbonitriranja može se pojaviti sloj krtog spoja poznatog kao bijeli sloj. Bijeli sloj puca ili se lomi i puca. DIEVAR može postići dogovorenu površinsku tvrdoću od 1000 HV0,2 nakon gasnog nitriranja na 510 stepeni* ili jonskog nitriranja na 480 stepeni. Preporučuje se normalno ionsko nitriranje jer je koncentraciju dušika lakše kontrolirati. Strogo kontrolirano plinsko nitriranje može učiniti isto na temperaturama hlađenja materijala.
Glavni hemijski sastav.
C:{0}}.39,.
CR:4.8.
Po:2.4.
V:0.5.
Ako:0,24.
Funkcija.
Uzorci su uzeti iz uvezenih centara ploča dievar 61 x 203 mm osim ako nije posebno navedeno, svi uzorci su kaljeni u čeliku za kalupljenje na 1025 stepeni upotrebom temperature gašenja dievar materijala u ulju, kaljeni dva puta na 615 stepeni po 2 sata svaki dievar tvrdoće na temperaturi kaljenja materijala 45± 1 HRC.
Prijave.
Matrice za livenje pod pritiskom od legura cinka, magnezijuma, aluminijuma i titanijuma, kalupe za toplo ekstruziju (kao što su: čahure za jezgro matrice, šipke za izbacivanje, blokovi ležaja, itd.), kalupe za toplo kovanje, itd.
DIEVAR tvorničko stanje: HB160
(5) Kaljeno
Odaberite odgovarajuću temperaturu kaljenja na osnovu potrebne tvrdoće. Stvrdnjavanje kalupa za livenje pod pritiskom najmanje 3 puta, a kalupe za toplo kovanje i ekstruziju dva puta. Nakon svakog kaljenja mora se ohladiti na sobnu temperaturu, svako kaljenje najmanje 2 sata izolacije. Kaljenje od 500~550 stepeni kako bi se izbjegla krhkost kaljenja.
(6) Stvrdnjavanje i promjena kamenca nakon gašenja
Tokom procesa kaljenja i kaljenja, kalup se izobličuje i deformiše rasporedom termičkih i promenljivih naprezanja. Ako prostor za pomicanje kalupa nije dovoljno zadržan, to će usporiti njegovo stvrdnjavanje tokom procesa termičke obrade. Kako bi se pogodila velika deformacija kalupa pri normalnom otvrdnjavanju, općenito se preporučuje da se smanji napon između procesa grube i poluzavršne obrade. Nakon otpuštanja naprezanja, DIEVAR kalupima se savjetuje da zadrže najmanje 0.3 tokom gašenja, postotak obrade i količinu kako bi zadovoljili toleranciju deformacije kalupa.
