P1: Koje se vrste plastičnog čelika za kalupe obično koriste? Koja je izvedba?
X40CrMoV51 čelik za vruću obradu, 40CrMnMo7 prethodno kaljeni plastični čelik za kalupe, C45W srednje ugljični čelik, itd. Postoje visoka tvrdoća, čvrstoća, otpornost na habanje, dovoljna žilavost i visoka otvrdljivost, performanse očvršćavanja. I. X40CrMoV51 čelik za vruću obradu, ujednačen materijal, dobra kaljivost;
Odlična obradivost i mogućnost poliranja;
Visoka žilavost i plastičnost, dobra opća svojstva; dobra otpornost na habanje na visokim i niskim temperaturama;
Dobra otpornost na zamor pri visokim temperaturama, otpornost na toplinu je dobra; unutrašnja organizaciona struktura je pedantna, bolja od konvencionalnog čelika za peći. Drugo, čelik X40CrMoV51 za vruću obradu, dobra žilavost i duktilnost, odlična mogućnost poliranja rezanja, može izdržati temperaturno topljenje i zamor od toplinskog naprezanja, toplinska obrada, stabilnost dimenzija nije lako deformirati, crvena tvrdoća je odlična. 2344 čelik pogodan za opće livenje metala pod pritiskom, ekstruzione matrice, kompozitne kalupe ispod kalupa. PA, POM, PS, PE, EP plastični kalup. Čelik vrućeg oblika je pogodan za kalupe za livenje pod pritiskom od aluminijuma, cinka i legura. Treće, 40CrMnMo7 prethodno kaljeni plastični čelik za kalupe, je legirani alatni čelik za brušenje proizveden u Njemačkoj, koji se koristi za bregasto vratilo, klipnjaču. Četiri, 40CrMnMo7 prethodno kaljeni plastični kalup za čelik kroz proizvodnju "ultra-čistog" procesa, pred-otvrdnjavanja, koji karakteriše visok stepen mikroskopske čistoće i odlična homogena struktura, odlična mogućnost poliranja i svojstva foto-jetkanja. Nakon termičke obrade, ima dobra svojstva obrade i poliranja, može se nitrirati, pogodan za površinsku obradu kao što je hromiranje, ujednačena tvrdoća (do 400 mm debljine), dobra žilavost, dobra obradivost. Zlatna organizacija za martenzit i bejnit. C45W čelik je jeftin, lak za obradu srednje ugljični čelik pogodan za visokofrekventno indukcijsko kaljenje, otvrdnjavanje plamenom i druge tretmane površinskog kaljenja.
P2: Koji su najčešće korišteni čelici za plastične kalupe?
nak80s136dc11dc51d
c618407718718hs136hs50ck
P3: Plastični kalupi: kalupi u uobičajenoj upotrebi različitih metoda popravke.
Kalupi igraju veoma važnu ulogu u savremenoj industriji, a njihov kvalitet direktno određuje kvalitet proizvoda. Poboljšanje vijeka trajanja i preciznosti kalupa i skraćivanje proizvodnog ciklusa kalupa tehnički su problemi koje mnoge kompanije hitno moraju riješiti, ali u procesu korištenja kalupa često dolazi do urušavanja uglova, deformacija, habanja, pa čak i loma i drugih oblika kvarova. . Stoga je neophodna i popravka kalupa. Postoje mnoge metode popravke kalupa, kao što su EDM proces, popravak argon-lučnog zavarivanja, tehnologija zavarivanja laserskim preklapanjem i metode nanošenja električnih četkica. Popravak argon-lučnog zavarivanja korištenjem kontinuiranog dovođenja žice i radnog komada između zapaljenog luka kao izvora topline, pomoću mlaznice gorionika, zaštitnog luka za zaštitu od plina za izvođenje zavarivanja. Argonsko lučno zavarivanje je trenutno najčešće korištena metoda i može se primijeniti na većinu glavnih metala, uključujući ugljične i legirane čelike. Zavarivanje elektrodama zaštićenim inertnim plinom pogodno je za legure nehrđajućeg čelika, aluminija, magnezija, bakra, titana, cirkonija i nikla, zbog niske cijene, široko se koristi u zavarivanju kalupa, ali područje pogođeno toplinom zavarivanja, velikim zavarenim spojevima i drugi nedostaci, trenutno u preciznoj popravci kalupa postupno je zamijenjeno laserskim zavarivanjem. Tehnologija za popravku četkiranja je upotreba posebne opreme za napajanje istosmjernom strujom, pozitivne elektrode napajanja spojene na olovku za nanošenje, kao anode prilikom nanošenja četkom;
Negativna elektroda napajanja spojena je na radni predmet kao katoda za premazivanje četkom. Liner olovka je obično napravljena od bloka finog grafita, koji je prekriven pamukom i jakim poliesterskim rukavom. U toku rada, napajanje se podešava na odgovarajući napon i olovka za premazivanje, koja je napunjena rastvorom za premazivanje, kreće se napred-nazad po površini repariranog dela određenom relativnom brzinom i pod određenim pritiskom do jednolikog i formira se željeni sloj metala. Zbog kontakta između olovke i površine popravljenog dijela, ioni metala u otopini za oblaganje difundiraju na površinu dijela pod djelovanjem jakosti električnog polja i dobijaju elektrone na površini koja se reducira na atome metala, pa se ovi atomi metala talože i kristaliziraju kako bi se formirao sloj prevlake, odnosno da bi se dobio potreban ravnomjeran sloj taloženja na radnoj površini reparirane plastične šupljine kalupa. Popravka laserskog premaza Lasersko zavarivanje je proces koji koristi fokusirani, koherentni monokromatski laserski snop velike snage kao izvor topline. Ova metoda zavarivanja je obično dostupna kao lasersko zavarivanje kontinuirane snage ili lasersko zavarivanje impulsnom snagom. Prednost laserskog zavarivanja je što ne zahtijeva vakuum, ali nedostatak je što ne prodire tako dobro kao zavarivanje elektronskim snopom. Lasersko zavarivanje omogućava preciznu kontrolu energije, a time i zavarivanje preciznih komponenti. Može se primijeniti na mnoge metale, posebno teške i različite. Trenutno se široko koristi za popravku kalupa.
P4: Koji se čelici najčešće koriste za kalupe?
Hladni radni alatni čelik se uglavnom koristi za izradu kalupa za hladno oblikovanje i presovanje. Na primjer: kalupi za hladno rezanje, kalupi za hladno utiskivanje, kalupi za hladno izvlačenje, kalupi za hladno ekstruziju, kalupi za presovanje navoja i kalupi za presovanje u prahu. Alatni čelici za hladni rad se kreću od raznih ugljeničnih alatnih čelika, legiranih alatnih čelika, brzoreznih alatnih čelika do brzoreznih alatnih čelika u prahu i visokolegiranih alatnih čelika u prahu. Hladni radni alatni čelik je vakuumski degazirani rafinirani čelik, unutrašnja kvaliteta je čista, dobra obradivost, značajno poboljšano rezanje, dobra kaljivost, otvrdnjavanje zrakom nije lako pojaviti otvrdnjavanje pukotina, odlična otpornost na koroziju. habanje, dobra žilavost, može se koristiti kao nerđajući čelik i materijal za bušenje i rezanje visoke tvrdoće. Čelik matrice za vrući rad uglavnom se koristi za proizvodnju visokotemperaturnog stanja radnog komada za obradu tlačne matrice. Kao što su: kalupi za vruće kovanje, matrice za vruće ekstrudiranje, kalupi za livenje pod pritiskom, kalupi za vruće kovanje itd. Najrasprostranjeniji čelik za vruću obradu ima visok sadržaj dodanog ugljika Cr, W, Mo, V i drugih legirajućih elemenata matrice čelika;
Za posebne zahtjeve čelika kalupa za vruću obradu, ponekad se koristi proizvodnja visokolegiranih toplotno otpornih austenitnih kalupa. Plastični kalup čelik zbog mnogih vrsta plastike, plastičnih proizvoda, zahtjevi velike razlike, proizvodnja plastičnih kalupa materijala također iznijeti niz različitih zahtjeva performansi. Tako su mnoge industrijske zemlje formirale širok spektar plastičnih kalupa sa čeličnim serijama. Uključujući ugljični konstrukcioni čelik, naugljenični plastični čelik za kalupe, unaprijed kaljeni plastični čelik za kalupe, vremenski očvršćen plastični čelik za kalupe, čelik otporan na koroziju, plastiku koja se lako reže, općenito kaljeni plastični čelik za kalupe, maring čelik i poliranje ogledala sa čeličnim plastičnim kalupom itd. Volfram karbid Volframov čelik, takođe poznat kao karbid, je sinterovani kompozitni materijal koji sadrži najmanje jednu kompoziciju metalnog karbida. Volfram karbid, kobalt karbid, niobij karbid, titan karbid i tantal karbid uobičajene su komponente volframovog čelika, koji ima niz odličnih svojstava kao što su visoka tvrdoća, otpornost na habanje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, posebno visoku tvrdoća i otpornost na habanje, koja ostaje praktično nepromijenjena čak i na temperaturi od 500 stepeni i ostaje visoka na 1000 stepeni. Poznati kao zubi moderne industrije, proizvodi od volframovog čelika se široko koriste za rezanje livenog gvožđa, obojenih metala, plastike, hemijskih vlakana, grafita, stakla, kamena i običnog čelika, a mogu se koristiti i za rezanje čelika. nerđajući čelik, čelik sa visokim sadržajem mangana, alatni čelik i drugi materijali koji se teško obrađuju. Brzina rezanja novog karbida je stotinama puta veća od ugljičnog čelika. Ugljični alatni čelici koriste se za izradu alata za honiranje, kalupa i mjerača od ugljičnog čelika. U poređenju sa legiranim alatnim čelicima, dobro se obrađuje, jeftin je i ima široku upotrebu, pa se u većoj količini koristi u proizvodnji alata. Ugljični alatni čelici dijele se na ugljične alatne čelike, ugljične čelike za kalupe i ugljične čelike. Ugljični alatni čelik se odnosi na ugljični alatni čelik koji se koristi za izradu alata za rezanje, čelik za karbonske kalupe se odnosi na ugljični alatni čelik koji se koristi za izradu kalupa za vruće i hladne radove, Ugljični mjerači se odnose na ugljični alatni čelik koji se koristi za izradu mjernih alata.
