Šta je AMS 5659 materijal?
AMS 5659je specifikacija za maraging nehrđajućeg čelika.precipitacijsko stvrdnjavanje 15-5 PH, dostupan u obliku šipki, žice, otkovaka i prstenova. U poređenju sa nerđajućim čelikom17-4 PH, ponudepovećana čvrstoća, odlična otpornost na koroziju i superiorna poprečna žilavost, i obično se koristi u svemirskim i inženjerskim aplikacijama visokih performansi na visokim temperaturama (do600 stepeni F / 315 stepeni).
Šta su AMS 5659 15-5PH okrugle šipke?
Okrugle šipkeAMS 5659 15-5PHsu specifikacija martenzitnog nehrđajućeg čelikavisoka čvrstoća precipitacijskog očvršćavanja (UNS S15500), koji se obično koristi u vazduhoplovstvu i inženjeringu visokih performansi za komponente koje zahtevaju odličnu otpornost na koroziju, visoku vlačnu čvrstoću i žilavost. Nudi bolju duktilnost i poprečnu žilavost od 17-4 PH zahvaljujući svojoj rafiniranoj mikrostrukturi i niskom nivou ferita.
Ako tražite rješenja od nehrđajućeg čelika visoke čvrstoće, otporne na koroziju za avio, preciznu inženjering ili mehaničku primjenu, nudimo okrugle šipke od nehrđajućeg čelikaAMS 5659 15-5PHuz dosljedan kvalitet i pouzdanu globalnu isporuku.
Naše AMS 5659 15-5PH šipke se proizvode procesima kao što su vakuumsko indukcijsko topljenje, kovanje, precizno valjanje, solubilizacijsko žarenje i starenje, osiguravajući ujednačenu mikrostrukturu, rafiniranu veličinu zrna i kontrolirana mehanička svojstva. Tipična vlačna čvrstoća varira od1100 do 1400 MPa, sa izduženjem od približno10–15%HRC 28–38, u zavisnosti od uslova termičke obrade. Oblici proizvoda uključuju toplo valjane ili kovane okrugle šipke, precizne tokane šipke i prilagođene dužine, prilagođene preciznim tehničkim i proizvodnim specifikacijama.
AMS ograničenja hemijskog sastava 5659 15-5PH (% po težini)
|
c |
Da |
mn |
P+S max |
Cr |
Ni jedno ni drugo |
Cu |
Cb |
Faith |
mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
0.07 |
1.0 |
1.0 |
0,03P/0,015S |
14.0–15.50 |
3.50–5.50 |
2.50–4.50 |
0.45 |
Balans |
0.50 |
Mehanička svojstva AMS 5659 15-5PH
|
Materijal |
Stanje |
Konačna vlačna čvrstoća (ksi) |
Granica elastičnosti 0,2% (ksi) |
Izduženje % u 2D |
Smanjenje površine % |
Rockwell tvrdoća C |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Legura 15-5 PH Bar AMS 5659 |
Kond A |
– |
– |
– |
– |
363 HB max |
|
Legura 15-5 PH Bar AMS 5659 |
H900 |
190 |
170 |
10 |
35 |
388–444 |
|
Legura 15-5 PH Bar AMS 5659 |
H925 |
170 |
155 |
10 |
38 |
375–429 |
|
Legura 15-5 PH Bar AMS 5659 |
H1025 |
155 |
145 |
12 |
45 |
331–401 |
|
Legura 15-5 PH Bar AMS 5659 |
H1075 |
145 |
125 |
13 |
45 |
311–375 |
|
Legura 15-5 PH Bar AMS 5659 |
H1100 |
140 |
115 |
14 |
45 |
302–363 |
|
Legura 15-5 PH Bar AMS 5659 |
H1150 |
135 |
105 |
16 |
50 |
277–352 |
AMS 5659 15-5PH toplinska obrada (AMS 5862 list/ploča)
|
Materijal |
Stanje |
Konačna vlačna čvrstoća (ksi) |
Granica elastičnosti 0,2% (ksi) |
Izduženje % u 2D |
Smanjenje površine % |
Rockwell tvrdoća C |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
Legura 15-5 PH lim/ploča AMS 5862 |
Kond A |
– |
– |
– |
– |
38 max |
|
Legura 15-5 PH lim/ploča AMS 5862 |
H900 |
190 |
170 |
5 |
– |
40–47 |
|
Legura 15-5 PH lim/ploča AMS 5862 |
H925 |
170 |
155 |
5 |
– |
38–45 |
|
Legura 15-5 PH lim/ploča AMS 5862 |
H1025 |
155 |
145 |
5 |
– |
35–42 |
|
Legura 15-5 PH lim/ploča AMS 5862 |
H1075 |
145 |
125 |
5 |
– |
33–39 |
|
Legura 15-5 PH lim/ploča AMS 5862 |
H1100 |
140 |
115 |
5 |
– |
32–38 |
|
Legura 15-5 PH lim/ploča AMS 5862 |
H1150 |
135 |
105 |
8 |
– |
28–37 |
Garantujemo kvalitet proizvoda kroz sveobuhvatnu kontrolu procesa, uključujući verifikaciju hemijskog sastava, ispitivanje mehaničkih svojstava, inspekciju dimenzija, ispitivanje mikrostrukture i opciono ispitivanje bez razaranja (ultrazvuk ili magnetne čestice). AMS 5659 sertifikat materijala je obezbeđen za svaku partiju, a inspekcija treće strane je dostupna na zahtev.
Sa našim velikim iskustvom u izvozu u Evropu, Sjevernu Ameriku i Aziju, AMS 5659 15-5PH okrugle šipke se široko koriste u zrakoplovnim komponentama, osovinama visokih performansi, dijelovima ventila, preciznim instrumentima, hemijskoj i petrohemijskoj opremi i automobilskom inženjerstvu, aplikacijama gdje su čvrstoća, pouzdanost i otpornost na koroziju kritični.











